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石灰窯專用型煤生產(chǎn)技術(shù)研究
2013-11-02 11:02:19 來源：
21世紀是能源結(jié)構(gòu)多元化時代，煤炭在能源消費結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位不會改變。專家估計未來二三十年煤炭需求量將會增加．伴隨機械化采煤產(chǎn)生的大量粉煤需要處理，發(fā)展型煤技術(shù)勢在必行。在我國的能源構(gòu)成中，煤炭占有十分重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，在我國能源生產(chǎn)和消費中，煤炭約占總量的75%左右。但是，隨著采煤機械化程度的不斷提高， 粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不僅降低了散煤的燃燒效率，而且嚴重地污染了環(huán)境。發(fā)展型煤是提高粉煤利用率和減少環(huán)境污染的重要途徑。研究表明，冶金、化工行業(yè)應(yīng)用，可節(jié)省20-40%的塊煤或焦炭，工業(yè)鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節(jié)煤10%～27%，煙塵排放量可減少50%～60%，添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35％～50%。因此，發(fā)展型煤對我國具有十分重要的現(xiàn)實意義。
傳統(tǒng)層燒和混燒石灰窯主要是以塊煤(塊焦)作為主要燃料,在石灰生產(chǎn)中燃料成本占石灰總成本的50-60%，使用煤粉（面煤）生產(chǎn)石灰因為透氣性不好、揮發(fā)性高、灰分高等原因使生產(chǎn)的石灰質(zhì)量很不穩(wěn)定，因窯內(nèi)沒有好的透氣性和均勻的熱量石灰窯生產(chǎn)極難操作，致使石灰石達不到好煅燒因而影響石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且配比用量也較高，從而石灰生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司研究設(shè)計了新型煤粉壓球型煤生產(chǎn)技術(shù)，在混燒石灰窯生產(chǎn)使用取得了很好的效果，可以完全替代塊煤或焦炭生產(chǎn)石灰，粉煤面煤的價格只有塊煤價格的50-60%，從而降低了石灰生產(chǎn)成本,提高了石灰廠經(jīng)濟效益。
型煤技術(shù)是我國當前發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)產(chǎn)業(yè)化的七項技術(shù)之一，它投資少、建廠周期短、見效快、節(jié)能、環(huán)保效益顯著。目前我國的傳統(tǒng)石灰窯生產(chǎn)使用粉煤時基本上都是散燒，熱效率低下、環(huán)境污染嚴重。發(fā)展石灰窯用型煤，是改變這種狀況的重要途徑。工業(yè)鍋爐、窯爐燃用型煤后可達到節(jié)煤、降塵、減少有害氣體的排放量的效果。和燒散煤相比可節(jié)煤15%～20%，提高熱效率10%～15%，減小煙塵排放量60%～80%，強致 癌物(Bap)減少50%以上。型煤添加固硫劑后，SO2、NOx的排放量減少50%～60%。型煤技術(shù)不僅使低質(zhì)的粉煤、泥煤、褐煤提高了其經(jīng)濟價值， 而且在利用過程中可以給人們一個相對潔凈的環(huán)境。 我國現(xiàn)有工業(yè)鍋爐、窯爐60多萬臺，都屬于層燃式，適宜燃用塊狀燃料。我國燃料氣的生產(chǎn)及化肥廠合成氣的生產(chǎn)都需要塊煤。但是隨著采煤機械化程度的提高， 塊煤產(chǎn)率逐漸下降，難以滿足工業(yè)對塊煤的需求。粉煤、泥煤堆積量日益增加。發(fā)展工業(yè)型煤，不僅可以緩解塊煤供不應(yīng)求的被動局面，而且為粉煤、泥煤的合理、 有效利用開辟了新的途徑。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計應(yīng)用的型煤生產(chǎn)技術(shù)特點：型煤成型過程中，通過分析后不同品質(zhì)的煤粉加入不同的添加劑，改變原料煤的某些特性，增加反應(yīng)活性、易燃性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。使不能用石灰窯及氣化爐或鍋爐的弱粘結(jié)性煤破粘，變成適用的石灰窯專用型煤及造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。 在一臺型煤成型機上，可以按照石灰窯和鍋爐燃煤的粒徑級配要求，適當改變型窩的形狀，生產(chǎn)多粒級型煤，再與經(jīng)過分級的篩上原煤混燒，這樣可以實現(xiàn)燃料煤的粒徑級配。從而改善石灰窯或鍋爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，節(jié)約煤炭資源。
石灰窯專用型煤是一種或多種性質(zhì)不同的煤炭按著本身特性經(jīng)科學(xué)配合摻混一定比例的添加劑(黏合劑) 、固硫劑、膨松劑等,使其發(fā)熱量、揮發(fā)份、固硫率等技術(shù)指標達到預(yù)定的數(shù)值,經(jīng)過粉碎、混配成型等工藝過程加工成具有一定幾何形狀和冷熱強度并有良好燃燒和環(huán)保效果的固態(tài)工業(yè)燃料。
它具有如下特點:
(1) 具有足夠的冷機械強度;
(2) 具有足夠的熱穩(wěn)定性; :
(3) 具有很強的耐濕、防水性能;
(4) 具有較強的抗凍性能;|
(5) 具有自然固化快的性能;
(6) 節(jié)約能源;
(7) 降低環(huán)境污染;
(8) 成本低,質(zhì)量優(yōu)良。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計的粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主．根據(jù)我國傳統(tǒng)石灰窯燃料使用特性及石料粒徑因素，粉煤成型采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。
這種方法主要用于無煙煤、煙煤和年老褐煤焦粉、蘭炭的成型。該技術(shù)同時可以將不同化學(xué)成分的煤泥（或劣質(zhì)煤）、煤矸石、焦粉（或高發(fā)熱值碎煤）按*佳的比例混配生產(chǎn)石灰窯專用型煤，以盡量提高型煤的燃燒效率和減少型煤燃燒造成的污染。
該項技術(shù)*適合石灰生產(chǎn)廠自建加工車間進行型煤生產(chǎn)，可以把價格較低的混煤進行篩分，篩分后把適合石灰窯生產(chǎn)的較大粒度煤直接生產(chǎn)石灰，篩下的粉煤面煤再進行型煤生產(chǎn)。
該項技術(shù)*大特點是在生產(chǎn)型煤的同時用同一機組可以把石灰窯生產(chǎn)的石灰面灰進行壓球成型再生產(chǎn)，以前，我國石灰行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的*浪費也降低了經(jīng)濟效益，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。將出窯粉料壓制成活性石灰球塊，經(jīng)特殊配方生產(chǎn)的石灰球塊各項指標完全可以與成品塊灰媲美，可以直接供煉鋼冶煉使用及電石生產(chǎn)，通過石灰面壓球生產(chǎn)，石灰球生產(chǎn)用戶可以把面灰的售價提高30%以上，*的提高了經(jīng)濟效益，同時也改進了石灰粉必須用罐車運輸?shù)倪\輸特性。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用石灰壓球產(chǎn)品。
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