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*代燃煤石灰窯
詳細(xì)信息| 詢價留言加工定制：是 別名：層燒石灰窯 *代燃煤石灰窯窯型結(jié)構(gòu)
（一）、蓄熱式花瓶窯型：
八十年代*代層燒石灰窯
主要特征：窯體外徑較大，窯內(nèi)徑為花瓶型或其他曲線形，耐火層較厚一般在1200-1600mm范圍，保溫層需要添加保溫砼及耐火砼。窯體采用了鋼結(jié)構(gòu)窯體外殼。上料方式采用了機(jī)械化或半機(jī)械化，窯頂有機(jī)械或固定式簡易布料裝置
該窯型開始應(yīng)用于八十年代，初期生產(chǎn)方式采用層式布料（即一層石料一層燃料），煅燒方式與土窯接近，耗能較高，九十年代開始改為混燒方式窯徑比也有所提高（4.-4.5），節(jié)能效果有所提高，一般生產(chǎn)一噸成品石灰需要煤炭190-220kg，生過燒率在25-35%范圍，生產(chǎn)利用系數(shù)在0.4-0.45，產(chǎn)品活性度在250左右，石料粒度適用于80-200mm范圍。該窯型生產(chǎn)的石灰因活性度低及雜質(zhì)較多一般只限于生產(chǎn)建筑灰或初級的碳酸鈣重鈣及對質(zhì)量要求不高的輕鈣等生產(chǎn)原料，不能生產(chǎn)冶金用石灰及電石用灰或高檔石灰。因該窯型生產(chǎn)成本較高，部分市場較好地區(qū)一般每噸石灰利潤在20-30元范圍內(nèi)，其工程投資收回至少需要3-4年。
該窯型所生產(chǎn)的石灰價格目前在國內(nèi)生產(chǎn)廠家基本在成本價格線上徘徊，已無利潤可言，大部分已經(jīng)進(jìn)入停業(yè)狀態(tài)。
（二）、框架式窯型：
主要特征：窯體為直立豎窯，窯型內(nèi)外為直線型，窯體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，耐火材料保溫層在850-1000mm范圍,窯體外部為混凝土框架平臺結(jié)構(gòu)。窯頂有簡易固定布料裝置、窯底出灰為四根或多根擺輥卸料，卸料需要人工手動操作卸料，窯底供風(fēng)為壁板式固定布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。該窯型及生產(chǎn)原理來源于原水泥豎窯結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)系數(shù)略高于原花瓶型豎窯，生產(chǎn)利用系數(shù)在0.45-0.55，一般生產(chǎn)一噸成品石灰需要煤炭170-190kg，生過燒率在20-30%范圍，產(chǎn)品活性度在250-260范圍內(nèi)，生產(chǎn)所用石料粒度適用于80-150mm。
該窯型相對花瓶型豎窯有了一些進(jìn)步，生產(chǎn)布料即可以層燒也可以通過在窯下混料后進(jìn)行混料煅燒，缺點是雖然實現(xiàn)了窯頂布料但是布料效果較差，存在布料點不可調(diào)、布料層厚度不可調(diào)、產(chǎn)生布料偏析也無法調(diào)整，窯底布風(fēng)簡單無法實現(xiàn)均壓均量布風(fēng)，無法消除窯壁效應(yīng)，窯底排料需要人工手動操作，無法掌握排料量也無法解決偏料問題。
目前該窯型國家已經(jīng)命令取締拆除，不建議建設(shè)此類窯型。部分可以改造的窯型建議改造為第三代節(jié)能型環(huán)保石灰窯，第三代節(jié)能環(huán)保石灰窯技術(shù)可以在站內(nèi)查找。
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