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歡迎光臨,本公司主要系列:單膛雙膛石灰窯、中心燒嘴石灰窯、套筒石灰窯、球團(tuán)豎爐、二氧化碳回收等。
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    輕燒白云石|石灰窯|白灰窯|豎爐|性能|型號|參數(shù)|產(chǎn)量|概算|土窯?/h2>
    產(chǎn)品型號: 100-600
    品  牌: 金泉
      價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格
    所 在 地: 河北
    更新日期: 2024-11-29
    詳細(xì)信息
     加工定制:是  品牌:金泉  型號:100-600  
     別名:輕燒白云石燃煤豎爐  適用范圍:煅燒白云石石灰  爐膛最高溫度:1100 ℃ 
     工作溫度:1000 ℃ 裝載量:150000-1200000 kg 工作室尺寸:3000-6000 mm 
     外形尺寸:4500-7500 mm 裝載量:150000-1200000 kg 工作室尺寸:3000-6000 mm 
     
    一、承接年產(chǎn)3-100萬噸輕燒白云石工程設(shè)計、建造、土窯改造:
    二、目前主要窯型容積有:
    150 m³、170 m³、200 m³、250 m³300 m³、350 m³400 m³、500 m³、588 m³、628m³等,日產(chǎn)量從120噸到500噸均可以設(shè)計建造。
    三:項目簡介:
    該項目主要產(chǎn)品為輕燒白云石,輕燒白云石又稱苛性白云石,由白云石原料在約1000℃煅燒而成,具有潔白、強粘著力、凝固力及良好的耐火、隔熱性能,適用于內(nèi)外墻涂料,在建筑材料工業(yè)中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。輕燒白云石主要用于煉鋼,可提高鋼渣的流動性,做造渣劑使用。Ca 35-52%,Mg 26-34%,Si 0.92-2.33%,Fe 0.30%,SO2 0.01%。
    通過對冶金工業(yè)市場的調(diào)研了解到,當(dāng)前鋼鐵行業(yè)為提高鋼鐵質(zhì)量、延長爐齡、降低成本,國內(nèi)外普遍采用輕(煅)燒白云石或生(熟)白云石料作為冶金輔助材料,用于煉鋼、燒結(jié)、煉鐵等工序,收到了很好的經(jīng)濟(jì)效果,減少和取代了原來的輔助原料(如石灰、石灰石等),占有了一定的市場,具有較好的發(fā)展前景。
    四、項目市場預(yù)測
    自我國上世紀(jì)90年代中后期引進(jìn)和研發(fā)煉鋼轉(zhuǎn)爐“濺渣護(hù)爐”新技術(shù)、新工藝以來,情況發(fā)生了巨大的變化。本世紀(jì)隨著該項技術(shù)在國內(nèi)外普遍推廣應(yīng)用,對配套使用的含MgO原材料進(jìn)行反復(fù)試用、研究和篩選,在曾經(jīng)使用過的輕燒白云石、生白云石、輕燒菱鎂球、冶金鎂砂、菱鎂礦渣、含MgO石灰等品種中,確認(rèn)輕燒白云石的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考評*優(yōu),從而大大促進(jìn)了輕燒白云石的生產(chǎn)和供應(yīng)。作個粗略估計,全國鋼產(chǎn)量以5億噸/年~8億噸/年計,輕燒白云石以100kg/T計,則全國每年的需求量即達(dá)5千萬—8千萬噸/年,市場需求量巨大!
    聯(lián)系:唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)
    唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
          聯(lián)系人:劉玉泉        
    總辦室:       電郵:   QQ---
     
         公司網(wǎng)站:
    “冶金能源之家” 網(wǎng)址:www.tsjvcai.com

     
     
    附:
            輕燒白云石土窯改造為新型節(jié)能窯的典型示范工程
       輕燒白云石是白云石礦與一定的燃料混合經(jīng)過焙燒加工而成的礦物材料,可作為燒結(jié)配料及煉鋼過程中排渣用的良好的輔助原料。文章從“引言、原土豎窯生產(chǎn)狀況、新建機(jī)械化豎窯”三方面介紹了“輕燒白云石工藝技術(shù)”的改造,給出了“輕燒白云石使用原料、輕燒白云石產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、機(jī)械化豎窯使用原料指標(biāo)”等5張插表,以及“土豎窯生產(chǎn)白云石工藝流程、機(jī)械化豎窯工藝流程”等插圖。本文可作為與“輕燒白云石工藝技術(shù)”有關(guān)從業(yè)人員的技術(shù)指導(dǎo),亦可為礦業(yè)企業(yè)行政、技術(shù)管理人員提供參考。
    一、引言
        輕燒白云石是白云石礦與一定的燃料混合經(jīng)過焙燒加工而成的礦物材料,可作為煉鋼過程中排渣用的良好的輔助原料。太鋼復(fù)合材料廠自1984年以來陸續(xù)建成5座Φ2.5 m×12.5 m輕燒白云石土豎窯,僅有3座正常生產(chǎn),生產(chǎn)的輕燒白云石主要供太鋼第二煉鋼廠造渣使用。近年來,隨著太鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新建150t不銹鋼項目陸續(xù)建成投產(chǎn),現(xiàn)有土豎窯的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量均不能滿足需求。為了改變這種被動局面,陸續(xù)拆除了原有的3座土豎窯,建成了一座機(jī)械化豎窯,為保證公司需求和提高經(jīng)濟(jì)效益提供了保證。
    二、原土豎窯生產(chǎn)狀況
    (一)   原料及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)(表1、2
    表1  輕燒白云石使用原料

    原料 白云石礦 無煙煤(%)
    MgO
    (%)
    SiO2
    (%)
    R2O3+Mn3O4
    (%
    粒度范圍
    /mm
    固定炭 灰分 揮發(fā)分 S
    指標(biāo) ≥19 ≤2.0 ≤2.0 20-45 ≥76 ≤10 ≤14 ≤1.0
     
     
    表2  輕燒白云石產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
    項目 MgO(%) SiO2(%) 灼減(%) 粒度范圍/mm
    指標(biāo) ≥29 ≤4.0 ≤22 10-40
     
    (二)生產(chǎn)工藝流程(圖1
     
     

    圖1  土豎窯生產(chǎn)白云石工藝流程
     
      原料使用自產(chǎn)白云石塊礦,燃料使用無煙塊煤,白云石塊礦經(jīng)煅燒2小時篩分后存入成品料倉。豎窯的主要參數(shù)為:外徑3.6m、內(nèi)徑2.65m、有效高11m、有效容積58m3,年生產(chǎn)能力1t/座。
        白云石礦中有用組分為MgCO3、MgO,輕燒白云石中的有用成分為MgO。為提高其中MgO含量,將白云石礦在10501200的高溫下煅燒,使MgCO3發(fā)生熱分解反應(yīng),從而增加MgO的含量。
        (三)工藝流程評價
        該生產(chǎn)工藝除了上料、布料、煅燒、篩分采用機(jī)械操作外,原料的運送及配料、出料、選料等均為人工操作。因此,生產(chǎn)受人為因素影響較大,窯況不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)欠燒、過燒等現(xiàn)象,造成質(zhì)量不穩(wěn)定;同時工人的勞動強度也較大,2005年全員勞動生產(chǎn)率僅為542t/人。
        隨著太鋼(集團(tuán))公司生產(chǎn)的發(fā)展和新建150t不銹鋼項目的建成投產(chǎn),從2001年開始輕燒白云石用量從3t逐年增加到5.9t,預(yù)計*終需求量將達(dá)到約14t/a;同時對產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷提高,其中主要成分MgO含量從28%提高到29.8%,*終將要求達(dá)30%以上。因此,原有土豎窯生產(chǎn)能力無論從產(chǎn)量或質(zhì)量上已不能滿足需求,急需改進(jìn)。
        三、新建機(jī)械化豎窯
        (一)新建機(jī)械化豎窯的必要性
        為了滿足太鋼(集團(tuán))公司對輕燒白云石質(zhì)量、產(chǎn)量的要求,若對原有3座土豎窯進(jìn)行改造,年生產(chǎn)能力僅約5.5t,且工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量差,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足公司發(fā)展的需要。同時根據(jù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,太鋼復(fù)合材料廠現(xiàn)存土豎窯均屬于淘汰范圍。為此,建造工藝先進(jìn)、環(huán)保質(zhì)量高的機(jī)械化豎窯生產(chǎn)線勢在必行。
        (二)新建機(jī)械化豎窯概況
        新建輕燒白云石500m3機(jī)械化豎爐是太鋼(集團(tuán))公司新建150t不銹鋼改造工程的配套項目之一。該豎爐為全機(jī)械化自動操作,是目前具有國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平的豎爐,可年產(chǎn)輕燒白云石1314t,產(chǎn)品質(zhì)量將大幅度提高,無論從產(chǎn)量或質(zhì)量上都滿足了公司的需求。
    (二)   原料及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)(表3、4)
    表3  機(jī)械化豎窯使用原料指標(biāo)

    原料 白云石礦 無煙煤(%)
    MgO(%) SiO2(%) R2O3+Mn3O4(% 粒度范圍/mm 固定炭 灰分 S
    指標(biāo) ≥19 ≤2.0 ≤2.0 30-50 ≥85 ≤14 ≤5.0
     
     
    表4  機(jī)械化豎窯產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
    項目 MgO(%) SiO2(%) 灼減(%) 粒度范圍/mm
    指標(biāo) ≥30 ≤4.0 ≤22 10-40
     
     
    (三)   生產(chǎn)工藝流程(圖2
     
     
     
     

    機(jī)械化豎窯工藝流程(唐山金泉公司工藝圖)
     
      制備好的白云石與焦粉(或無煙煤)混勻料經(jīng)布料器均勻布入爐內(nèi)。豎爐本體自上而下大致可分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶,隨著底部成品料的排出,上部爐料靠自重緩緩下移。在預(yù)熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣產(chǎn)生熱交換,高溫廢氣可將冷料預(yù)熱到約830850℃;在煅燒帶MgCO3CaCO3吸熱分解,焦粉燃燒補充熱量,煅燒帶溫度一般控制在10501200℃,高時可達(dá)1300℃;在冷卻帶燒成的高溫輕燒白云石與爐底下部的風(fēng)帽吹入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換,冷風(fēng)被預(yù)熱到約600700℃,輕燒白云石則被冷卻到3070℃,預(yù)熱的空氣作為煅燒帶焦炭燃燒的助燃空氣。燃燒產(chǎn)生的廢氣和MgCO3、CaCO3分解產(chǎn)生的CO2則由爐頂進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)。燒成的輕燒白云石由爐子下部的圓盤卸灰機(jī)均勻卸下,通過密封倉式出灰閥交替動作,斷續(xù)排出,實現(xiàn)不停風(fēng)將灰卸到大傾角膠帶上,經(jīng)大傾角膠帶機(jī)將成品運到成品倉。爐頂廢氣溫度150200℃,爐底出料溫度3070℃。
    輕燒白云石經(jīng)過篩分,545mm的進(jìn)入成品料倉,<5mm的由汽車運至粉礦倉回收利用,這不僅避免了固體廢棄物的排放,也提高了粉礦的品位。
    該系統(tǒng)從混料、上料到焙燒、卸料均采用自動化控制,而且配備有電子計量秤,杜絕了人為因素的影響,使原、燃料混合均勻,從而布料合理、受熱均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品組分為:MgO30%、Ca050%、CO2殘余量低;生燒率+過燒率<8%;且雜質(zhì)含量少。該機(jī)械化豎窯的主要指標(biāo)參數(shù)為:有效高度27m、有效直徑5m,年生產(chǎn)能力可達(dá)14t/臺。
     
     該豎窯建成后的技術(shù)指標(biāo)如表5所示。
     
    5   2006810月新建500m3機(jī)械化豎窯產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

    項目 8 9 10
    產(chǎn)量(含面灰)/t 1660 6784 7884
    組分(%) MgO 31.14 32.28 31.14
    CaO 45.25 46.29 48.79
    SiO2 3.41 2.00 3.41
    灼減 17.4 16.5 16.7
     
     
    (四)   工藝流程評價
      根據(jù)該項工程的先進(jìn)工藝設(shè)計結(jié)合對唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司工藝設(shè)計對比分析,機(jī)械化豎窯系統(tǒng)是目前國內(nèi)外應(yīng)用比較成熟的工藝系統(tǒng),采用自動化控制工人的勞動強度減少了80%,同時徹底杜絕了人為因素的影響,為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了必要的條件。年全員勞動生產(chǎn)率2917 t/人,是原有土豎窯的5.4倍。
        與原土豎窯相比機(jī)械化豎窯主要技術(shù)特點:
        -生產(chǎn)過程采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)中央控制室CRT和若干電氣室。同時對原料、成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。采用電子稱量技術(shù),使入窯前的原料、燃料準(zhǔn)確稱量,并能實現(xiàn)自動補償。
        -采用新型設(shè)備連續(xù)旋轉(zhuǎn)布料,使礦石和焦炭在豎窯同沿料面的不同半徑圓周上均勻分布,同一環(huán)帶無凸凹現(xiàn)象,不同環(huán)帶的料面≤300mm。在布料過程中,可使大塊白云石布在窯中心,小塊布在窯周邊,以減輕窯周邊效應(yīng)的影響。
        -采用脈沖式液動料位探測器控制窯內(nèi)料面高度,使窯內(nèi)料面高度保持在一定范圍內(nèi),從而穩(wěn)定了窯的熱工制度,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
        -采用圓盤卸灰機(jī)將焙燒好的白云石均勻地從窯內(nèi)卸出,配備的雙層液動閘板出灰機(jī)密封效果好,運行可靠,可在不停風(fēng)的情況下均勻出料,有利于窯內(nèi)物料平穩(wěn)運動,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
     
        -采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)送風(fēng),其鼓風(fēng)量不受窯內(nèi)阻力變化的影響,可保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定,有利于穩(wěn)定白云石質(zhì)量。
        -出窯廢氣經(jīng)過高效除塵凈化,減輕了對環(huán)境的污染,其粉塵排放濃度<50 mg/m3,從而改善了生產(chǎn)環(huán)境,具有較大的社會效益。
    采用輕燒白云石500m3機(jī)械化豎窯獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,投產(chǎn)后年可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕燒白云石14t(全灰量),投資利潤率達(dá)70%,稅前達(dá)92.70%,投資回收期(含建設(shè)期)稅后為1.11年,稅前為0.89年。
       目前,唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司在此技術(shù)上繼續(xù)創(chuàng)新,于2010年全面推出了“第三代具有國際領(lǐng)先水平的新型節(jié)能白云石專用石灰窯技術(shù)”,使該項工程投資更低,原料、燃料更具多樣化,生產(chǎn)系數(shù)提高了20%,能耗降低了25%,目前主要窯型容積有:150 m³、170 m³、200 m³、250 m³、300 m³、350 m³、400 m³、500 m³、588 m³、628m³等,日產(chǎn)量從120噸到500噸均可以設(shè)計建造。

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