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燃煤石灰窯|煤燒石灰窯|型號|參數(shù)|價格|造價|產(chǎn)量|2018*新
詳細信息| 詢價留言加工定制：是 型號：100-600 別名：燒煤石灰窯 適用范圍：石灰生產(chǎn) 爐膛最高溫度：1200 ℃ 工作溫度：1100 ℃ 裝載量：100000-1000000 kg 工作室尺寸：3000-5000 mm 外形尺寸：4500-6800 mm 高耗能、高污染，低品質、低利潤，石灰行業(yè)期待變革！
科技引領產(chǎn)業(yè) 理念創(chuàng)造財富
一種真正意義上的節(jié)能環(huán)保爐窯
一種徹底顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的爐窯
一種僅6個月就可以收回投資的爐窯
一種幾乎免人工，徹底解放勞動力的爐窯
一種跨行業(yè)多功能多用途產(chǎn)品多元化的爐窯
一種產(chǎn)量同等條件下比土窯投資還要低的爐窯
一種集22年生產(chǎn)建設經(jīng)驗逐步完善升級的爐窯
一種容納吸收了國內(nèi)外同行業(yè)前沿科技精華的爐窯
一種帶有頂尖制造業(yè)血統(tǒng)并具有9項專利技術的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比投資相同產(chǎn)量與效益提升一倍的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比一年的節(jié)能效益就可以收回投資的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比提高的活性度效益一年可以收回投資的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比降低的生過燒率效益一年可以收回投資的爐窯
唐山金泉爐窯
●一個高端節(jié)能環(huán)保爐窯的制造者
●一個努力打造精品工程的行業(yè)先鋒
●一個把普通石頭升值百倍的技術團隊
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團-唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司
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新型第三代節(jié)能環(huán)保高活性石灰豎窯
——1噸標煤生產(chǎn)8.5噸石灰的石灰窯全面推廣
新型高活性石灰豎爐是一種以煤炭或焦炭為燃料，把引進日本先進技術經(jīng)過消化吸收并全部采用國產(chǎn)化設備配套的新型石灰豎爐，經(jīng)過國內(nèi)百余家家使用，取得了相當可觀的經(jīng)濟效益。
技術及產(chǎn)品、工程詳細介紹：
一、概述
150-588m3活性石灰全自動控制豎爐，源于日本技術，經(jīng)消化、吸收和多次改進，使之工藝過程更合理，調控更方便，利用系數(shù)更高，更適合中國的國情。采用連續(xù)自動化生產(chǎn)，熱耗低，生產(chǎn)人員投入少，作業(yè)率高，堅固耐用，大修周期在4-5年。一次投資多年受益。近幾年來，國內(nèi)已有百余座豎爐投入使用，唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司1989年就開始對該型豎爐進行了研發(fā)、生產(chǎn)。
二、“第三代具有國際領先水平的節(jié)能環(huán)保全自動機械化石灰豎窯”主要技術特點：
主要綜合特性：三高、兩多、一低、零排放
三高：產(chǎn)量高、活性度高、經(jīng)濟效益高
兩多：產(chǎn)品品種多、窯型功能多
一低：綜合耗能低（煤耗、電耗、水等）
零排放：二氧化碳零排放（碳酸鈣生產(chǎn)）
主要綜合技術經(jīng)濟指標
1、爐子有效容積 100-600（m3）
2、產(chǎn)量 85-500（t/d）
3、熱耗 ＜960×4.1868（KJ/Kg•石灰）
4、標煤用量 120（Kg/ Kg•石灰）（115-125kg范圍內(nèi)）
5、利用系數(shù) ﹥0.85（t/d•m3）*高可達1.15
6、活性度 ≥320（ml）（300-350范圍內(nèi)）
7、生石灰含鈣量 ≥90 CaO（%）
8、生石灰的生過燒率 ﹤5-7（%）
9、石灰石消耗 1.7- 1.8（t/t•灰）
10、煙氣中CO2的濃度 38-43（%）
11、煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3）
三、主要專利設備技術的應用：
1、新型多功能旋轉布料器
—布料設備結構奇特，具有多級篩分功能，使窯內(nèi)布量混勻到*。
新型布料器在爐內(nèi)設計有機械手撒料裝置，可實現(xiàn)加料混料布料功能，可保證料面均勻平整，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面面積及形狀可調，布料速度可自動調節(jié)，使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構均用耐高溫、耐腐蝕材料制作，傳動部分用及密封部分采用特制耐高材料，使得設備運行可靠，能在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)無故障運行，為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。
該布料器的特殊機械手結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面，可以實現(xiàn)在煅燒帶使煤各處燃燒發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻導致煤多的地方溫度高產(chǎn)生而過燒和結瘤，溫度低的地方產(chǎn)生生燒，大大減少了由于布料不均勻而造成爐內(nèi)偏料、結瘤嚴重，浪費燃料的情況，經(jīng)過國內(nèi)外用戶的應用實測新型布料器相對于老式固定式布料器、沖擊式旋轉布料器、蝸殼式旋轉布料器等生產(chǎn)每噸灰可節(jié)約焦炭（或煤）在20Kg以上。
第三代多功能旋轉布料器與第二代旋轉布料器及原日本同類型旋轉布料器相比典型突出的新功能為具有多級篩分功能，可以把石料及燃料中的大塊料直接布到爐窯中心，把小塊料逐級布料到窯壁*外圍，使窯內(nèi)上火風壓一致，有效地解決了“窯壁效應”及“中心下料漏斗效應”，而解決“窯壁效應” 及“中心下料漏斗效應”是降低石灰生過燒率的主要手段和必要手段。
該設備重量及價格只有老式“蝸殼式旋轉布料器”等設備的30-40%。
2、新型石灰窯出料排料裝備及除瘤技術：
新型出灰機采用圓盤旋轉結構，設計有多點專用排料刮刀，在排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量大大減少，該設備在排灰過程中可以使整個爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整，在排灰過程中可以實現(xiàn)自動正轉和逆轉，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內(nèi)空隙變小氣流紊亂。
新型出灰機出灰量的大小自動控制調整，可根據(jù)產(chǎn)量需要能很方便調整出灰量，正常生產(chǎn)排料時為6點卸料，在生產(chǎn)中工藝人員根據(jù)原料和燃料的質量及外界因素的變化，根據(jù)需要調整爐況時它可調成單邊出灰，單點出灰、本設備配合調整爐況方便準確、得心應手。
該設備的研制成功，徹底解決了老式石灰窯選用的“螺椎出灰機”設備跑偏磨損嚴重事故率高、下料口堵料嚴重、不能調節(jié)料面偏料、石灰破損率高、設備造價高等問題，該設備價格只有同等石灰產(chǎn)量“螺椎出灰機”設備價格的20-30%。
在出灰機上部設計有除瘤裝置、當遇到爐況不正常產(chǎn)生大塊結瘤物料時可以及時進行處理，使結瘤物料破碎能夠正常下降排除爐外，當遇到大量、大塊結瘤物料時可以開啟排料通道進行快速排料處理。當遇到出灰機故障停機時可快速移除設備直接排料。
為保證成品石灰的質量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風連續(xù)生產(chǎn)，新型的段式密封閥出灰機也是高效自動化出灰生產(chǎn)中的關鍵設備，該設備可以把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷排到爐外，排灰過程中由于段式密封裝置的密封作用，使助燃風能連續(xù)供風而不致從下面泄漏。
段式密封閥出灰機設備配合盤式出灰機使用，在連續(xù)排灰中使爐內(nèi)密封良好，不影響助燃風連續(xù)送風，排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊，可把600mm以下粒度物料直接快速排出爐外，該設備運行簡單可靠，免經(jīng)常維護，故障率極低。
“第三代”技術在窯體三代位置設計有探瘤、除瘤裝置，該裝置可以把窯壁上初期生成的結瘤及時發(fā)現(xiàn)并進行處理，使結瘤物料消除在萌芽狀態(tài)。
3、采用第三代*新供風、布風、富氧助燃技術：
石灰的煅燒是一種激烈的氧化反應，是燃料中的可燃成分與空氣的氧氣進行氧化反應，合理供風、加大供氧是節(jié)能石灰窯重要措施，節(jié)能窯所以節(jié)能供風供氧非常重要，而且有利于提高石灰活性度，傳統(tǒng)的土窯采用的“悶燒”方式及傳統(tǒng)豎窯采取的“層燒”方式是不可能生產(chǎn)出高活性、高產(chǎn)能的石灰的。
傳統(tǒng)機械化石灰窯鼓風系統(tǒng)由高壓離心風機和圓柱形或一級、三級簡易塔形風帽組成，因無布風專用風道氣流在窯內(nèi)的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇了窯壁效應，易發(fā)生粘瘤，而且布風風壓及風量不均，使石灰生過燒率居高不下。新型供風布風裝置，通過窯內(nèi)氣流分布研究和優(yōu)化設計，通對供風系統(tǒng)的優(yōu)化設計，利用計算機概率供風原理模擬實驗創(chuàng)新研制“均壓概率風帽”裝置，實現(xiàn)定量送風，使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應及料柱抽芯問題，同時石灰生過燒率也可以降低5-8個百分點。
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和布風均勻程度，對石灰的活性度和燒結的生熟均勻度至關重要，如供風不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，大大影響了活性石灰的質量。供風，風為火源，風大火大，風均火就勻。“第三代” 風帽在設計中的供風方針是：“穩(wěn)風壓、均風量、低功率、大效果”，在設計中計算機仿真風帽吸取了國外的經(jīng)驗，結合我國原料（石灰和焦炭、煤炭）的質量和塊度的大小，用計算機仿真模擬供風設計風帽，使助燃風可以科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致窯內(nèi)熱氣流由中向邊由邊向中流動，氣流、氣壓分布科學合理。
“第三代計算機仿真風帽”裝置分為一體式和分體式結構，可實現(xiàn)同窯爐煅燒不同原料生產(chǎn)應用及不同產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。該設備裝備制造技術已經(jīng)申請發(fā)明專利，該技術的名稱為“段式控能概率供風裝置”。
“第三代”技術通過對石灰窯熱量平衡的研究，將富氧助燃技術應用在了石灰生產(chǎn)的裝置中，在保持石灰質量相對穩(wěn)定的前提下，達到了節(jié)能降耗的目的，用專用裝置與“第三代計算機仿真風帽”裝置調配可實現(xiàn)石灰窯增氧中氧壓的分配，實現(xiàn)富氧助燃的應用，據(jù)實測，富氧量達到23%時，可降低煤炭配比10%，可以達到節(jié)能的目的。
4、采用第三代*新節(jié)能的煅燒方式：
（1）通過先進的煅燒機理節(jié)能，充分的利用余熱熱能：
為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用新的熱交換的方式，*限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進行充分的熱交換變成熱風，物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當全過程完成時，窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下，成品石灰也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，余熱充分利用后成品石灰通過密封卸料裝置排出。
助燃空氣由風機從爐體下部風道進入，通過集風裝置與布風裝置“計算機概率風帽裝置”進行均壓、均量后進入爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內(nèi)料面上方形成微負壓區(qū)。這個微負壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解。
（2）煅燒采用三段定位方式操作，爐況調控手段先進，調偏方式簡單實用。
煅燒方式采用“三段定位”方式進行操作，通過在窯體上的調控裝置可以把“預熱帶、焙燒帶、冷卻帶”三帶固定在可控區(qū)域，解決了了老式石灰窯無法調控煅燒帶“上移”、“下降”的問題，使煅燒帶溫度的調整簡單易行，同時窯體上部及下部設有料面溫度調偏裝置。當上部及下部出現(xiàn)爐況偏燒時，操作上下調控裝置，即可調整上部偏燒和下部偏燒的爐況，輕微偏燒狀況一般15-30分鐘即可調整正常，出現(xiàn)偏燒嚴重的爐況，一般僅用1-3小時，即可調整過來。
在產(chǎn)量調整時，通過窯體上的調控裝置可以把“三帶”位置調整，通過供風方式調整、配風調整、配料調整、煅燒料位調整、溫度調整等方式進行產(chǎn)品產(chǎn)量在30-100%范圍調整。
（3） 爐體設計采用全密封煅燒機理：
窯頂布料及窯底出灰裝置全部采用了全密封煅燒機理，這樣即保證了爐內(nèi)氣流分布穩(wěn)定，又保證了煅燒帶的溫度連續(xù)，使得燒成的石灰有了高品質和高產(chǎn)量。
窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層可達800-1000mm厚度。外層爐殼采用鋼殼結構，抗震性好、輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設計壽命都在5年以上，經(jīng)現(xiàn)場實測，燃料熱值利用率達85％以上（一般窯爐在40-60％以下）。
5、采用第三代高活性劑、脫瘤、除硫技術：
“工業(yè)灰”很多用戶對石灰的活性度提出了更高的要求，如冶金行業(yè)煉鋼用灰、電廠脫硫灰、電石灰等，活性度的高決定了上述用戶對石灰產(chǎn)品的價格高低，所以，提高活性度是煅燒冶金工業(yè)用灰的*高追求指標。
在燃煤混燒豎爐生產(chǎn)中，普通豎爐生產(chǎn)的石灰活性度一般在240-280 ml，“第三代”技術正常生產(chǎn)的石灰一般在300-330ml，而燃氣石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度一般都在340-370 ml，這是燃氣窯與燃煤混燒窯石灰產(chǎn)品的一個顯著區(qū)別。
唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司在2003年就研制了“混燒窯專用活性添加劑”并一直在進一步研發(fā)提高活性劑的應用技術，在2009年開始推出了“新型石灰活性添加劑”技術與產(chǎn)品，該項技術可以使混燒窯的石灰活性度增加30-40 ml，該活性劑同時也可以應用于燃氣石灰窯的生產(chǎn)。該“活性劑”在生產(chǎn)中每噸石灰只增加生產(chǎn)成本2元左右，而生產(chǎn)的石灰因提高了活性度銷售價格至少可以提高30-50元，應用“活性劑”后，其產(chǎn)品活性度已經(jīng)接近或達到普通燃氣石灰窯的活性度了，其價值是顯而易見的。
該“活性劑”的另一特性是在煅燒過程中因可以產(chǎn)生汽溶和加熱介質的作用，可以快速沖刷窯壁產(chǎn)生的“結瘤”，一般的“結瘤”在生產(chǎn)中會很快粉化脫落。
新研制的“第三代活性劑”技術增加了“脫硫”功能，由于“活性劑”在煅燒過程中對CaCO3和MgCO3分解的結晶起到強烈的催化作用、使CaO晶格急劇快速長大，生成了疏松的、多孔的結晶體，使石灰氣孔率較高、表面積加大，所以石灰表面存在的SO2全部脫落于石灰粉塵中，而石灰80%的SO2存在于石灰表面中，煤炭中的SO2經(jīng)過燃燒后也都變?yōu)榧毿》蹓m存在于石灰粉塵中，所以“活性劑”的應用可以除掉原存在于原料和燃料中的絕大部分硫化物。
6、除塵系統(tǒng)創(chuàng)新設計，煙氣達標、二氧化碳零排放。
使用布袋除塵器是國家環(huán)保部門一直推廣使用的除塵設施，布袋除塵器的除塵效果優(yōu)于其他如：多管除塵器、重力除塵器、水除塵器等除塵設備。
但是，布袋除塵器在使用過程中由于石灰窯窯頂煙氣在生產(chǎn)失常時煙氣溫度過高，使布袋除塵器的布袋過早燒毀，使用戶造成損失同時也影響除塵效果。而且由于混燒石灰窯生產(chǎn)中燃煤在燃燒過程中產(chǎn)生一定量的焦油，往往容易堵塞除塵器濾袋孔隙的，也降低了除塵效果與除塵器濾袋的使用周期。
“第三代”技術通過優(yōu)化設計，在煙氣進入除塵器前進行了空氣流量與粉塵的重新混配，解決了煙氣除塵溫度高損壞布袋問題，同時也把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前的混配，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，混合后進入除塵器，通過除塵達標排放。設計的除塵排放量為<50mg/m3，在生產(chǎn)中，經(jīng)過實測在30-40mg/m3之間，經(jīng)過除塵后，排放量極少，實現(xiàn)了綜合除塵治理效果。
7、采用變頻調速等手段，使設備節(jié)能運行。
該爐窯生產(chǎn)中所用的動力：助燃風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、混配系統(tǒng)等多處需要調節(jié)運行的動力都采用了變頻器控制和運行，避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現(xiàn)象，卷揚上料系統(tǒng)設計應用了“平衡重力”裝置，節(jié)約電能平均在40％以上。
8、自動化生產(chǎn)水平進一步提高，單人操作即可正常生產(chǎn)。
從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉及風量調控—煙氣調控—溫度調控等全部實現(xiàn)自動化，需要調整爐況參數(shù)時，只在工控室中微機上操作即可。
“第三代”技術實現(xiàn)了石灰生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出全過程自動化作業(yè)，不但提高了產(chǎn)量和質量，而且降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。經(jīng)過近十幾年的使用表明，它不但穩(wěn)定可靠、故障率低、抗干擾能力強，而且稱量系統(tǒng)精度高、功能齊全、操作簡便，深受操作工人的歡迎。是石灰爐中比較理想的控制系統(tǒng)。
9、工程投資低，建設周期短、生產(chǎn)成本低、投資回報率高。
“第三代”技術把工程投資進一步降低是該技術的主要特征，按照日產(chǎn)200噸活性石灰的一座258m³豎窯計算，*代原日本技術在我國的工程投資在450-500萬元，第二代技術工程投資在350-400萬元，而第三代技術經(jīng)過再次優(yōu)化設計，把工程投資控制在了250-300萬元范圍內(nèi)，部分自建石灰窯用戶投資可以低于250萬元，而產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量又有了很大提高，經(jīng)測算，目前豎窯工程投資在同等產(chǎn)量下比傳統(tǒng)老式石灰窯低40%，而且只有回轉窯工程投資的20%，而且工程建設周期只有3-4個月。
按照唐山地區(qū)2012年上半年當?shù)貎r格計算：“第三代”豎窯每生產(chǎn)一噸石灰成本在260-280元（不含運費），而石灰的售價在480元-530元/噸，利潤是非�？捎^的。經(jīng)實測，應用第三代技術日產(chǎn)200噸石灰的豎窯，按照每噸*低80元利潤計算可在5-6個月收回工程投資。
10、目前主要的窯型容積及產(chǎn)量：
窯容積主要有：150m³、200 m³、250 m³、300 m³、350 m³、400 m³、450 m³、500 m³、588 m³等。
日產(chǎn)量在80-450噸范圍。
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團.
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