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豎爐-12㎡、14㎡、16㎡矩形球團(tuán)豎爐
| 產(chǎn)品型號： |
12-16㎡ |
| 品 牌： |
金泉 |
| 價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2024-11-29 |
| | 加工定制：是 | | 作業(yè)方式：焙燒 | | 用途：冶金球團(tuán) | |
| | 品牌：金泉 | | 型號：12-16㎡ | | 生產(chǎn)能力：50-100 t/h | |
設(shè)計(jì)承建12㎡、14㎡、16㎡、20㎡冶金球團(tuán)豎爐工程：
設(shè)計(jì)承建國內(nèi)*大產(chǎn)量氧化冶金球團(tuán)矩形豎爐
設(shè)計(jì)承建鎳鐵還原焙燒矩形豎爐
主要系列：
10㎡矩形球團(tuán)豎爐、12㎡矩形球團(tuán)豎爐、14㎡矩形球團(tuán)豎爐、16㎡矩形冶金球團(tuán)豎爐。
年產(chǎn)量：
10㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在50-55萬噸。
12㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在60-65萬噸。
14㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在70-75萬噸。
16㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在75-80萬噸。
年產(chǎn)100萬噸的20㎡矩形豎爐已經(jīng)設(shè)計(jì)完畢，已經(jīng)開始在印尼建設(shè)應(yīng)用。
8-14㎡矩形豎爐業(yè)績近30座，相關(guān)業(yè)績到“冶金能源之家”網(wǎng)站查詢：www.tsjvcai.com
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地址：http://www.tsjvcai.com
設(shè)計(jì)承建單位：
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
聯(lián)系熱線： qq:---
電郵： 總辦：
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
附：
近年國內(nèi)大型氧化球團(tuán)豎爐與還原焙燒豎爐的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展
北方爐窯協(xié)會 整理推薦
目前球團(tuán)礦生產(chǎn)的主要工藝方法主要有有帶式焙燒法、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法三種。以前由于帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯建設(shè)投資和制造要求相對較高，一般都適宜于生產(chǎn)規(guī)模較大的鋼鐵企業(yè)或礦山，而對于生產(chǎn)規(guī)模適中的中小型企業(yè)來講，則采用豎爐法生產(chǎn)球團(tuán)礦。
但目前隨著豎爐大型化技術(shù)的突破，豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)將會是主要的球團(tuán)生產(chǎn)方式，國內(nèi)大型鋼鐵廠已經(jīng)逐步認(rèn)識到大型豎爐技術(shù)應(yīng)用與普及的時代已經(jīng)來臨。隨著高爐精料技術(shù)的發(fā)展，具有較好綜合指標(biāo)的球團(tuán)礦將會得到更多的使用。作為一種多快好省的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法一球團(tuán)豎爐將仍有其應(yīng)有的地位。如何揚(yáng)長避短，吸取其他球團(tuán)生產(chǎn)方法和工藝中的優(yōu)點(diǎn)，將設(shè)備向大型化生產(chǎn)方向發(fā)展，不斷提高球團(tuán)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性，總結(jié)好各種鐵精粉原料使用的工藝改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，球團(tuán)豎爐會進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。豎爐的明顯低投資、節(jié)能性和球團(tuán)質(zhì)量能滿足生產(chǎn)要求的特點(diǎn)決定其在一定時期內(nèi)仍有很大的發(fā)展?jié)摿�。大型化豎爐的出現(xiàn)和能滿足生產(chǎn)要求的球團(tuán)質(zhì)量會給豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)提供進(jìn)一步的發(fā)展天地。
隨著濟(jì)鋼、南鋼等大型鋼鐵公司14㎡、16㎡矩形球團(tuán)豎爐的成功應(yīng)用，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司吸取了國內(nèi)許多單位多年來在豎爐球團(tuán)生產(chǎn)中所積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合了當(dāng)前球團(tuán)礦生產(chǎn)的具體客觀條件，始終致力于該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，該公司在此技術(shù)基礎(chǔ)上又繼續(xù)研發(fā)應(yīng)用了一系列新技術(shù)，并對爐型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了再創(chuàng)新，在氧化球團(tuán)矩形豎爐大型化基礎(chǔ)上成功設(shè)計(jì)應(yīng)用了多項(xiàng)還原焙燒技術(shù)，使該項(xiàng)技術(shù)具有氧化和還原兩種功能，在鎳鐵還原焙燒技術(shù)上取得了一些具有自主知產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新發(fā)明。實(shí)踐表明，該類豎爐在氧化球團(tuán)焙燒生產(chǎn)上利用系數(shù)已達(dá)到9．0 t／(m2．h)，球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，已成為國內(nèi)球團(tuán)礦單爐產(chǎn)量*大的氧化球團(tuán)豎爐。大型多功能矩形球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)成功，為適合中國國情的豎爐向大型化、多功能化、高效化發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，為“十二五’’期間全面普及單爐年產(chǎn)球團(tuán)礦100萬t的豎爐設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
豎爐是*早用來進(jìn)行鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的工藝設(shè)備，目前國內(nèi)已建有近200座年生產(chǎn)能力35萬t～70萬t球團(tuán)礦的各種球團(tuán)豎爐，豎爐生產(chǎn)的球團(tuán)礦仍占國內(nèi)總球團(tuán)礦產(chǎn)量的80％以上。為高爐煉鐵生產(chǎn)的節(jié)能降耗作出了巨大的貢獻(xiàn)。
豎爐法生產(chǎn)球團(tuán)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造材質(zhì)無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等特點(diǎn)。盡管過去豎爐也有單爐生產(chǎn)能力小、對原料適應(yīng)性差等缺點(diǎn)而使其在應(yīng)用和發(fā)展上受到了一定限制，但在中國近30多年來的豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)過程中，通過持續(xù)改革和對生產(chǎn)工藝、設(shè)備的完善，以及不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作方法，業(yè)已形成具有典型中國特色的豎爐球團(tuán)技術(shù)，并已超過國外同類豎爐的生產(chǎn)技術(shù)水平。正因?yàn)槿绱�，國�?nèi)豎爐法球團(tuán)的生產(chǎn)近年來仍能得到較大的發(fā)展。這除了跟中國有為數(shù)較多的中小型鋼鐵企業(yè)和礦山這一現(xiàn)狀外，還同國內(nèi)豎爐近年來單爐年生產(chǎn)能力已超過70萬t，豎爐向大型化方向發(fā)展并已逐步成熟這一原因有關(guān)。實(shí)際上出現(xiàn)100萬t／a生產(chǎn)能力的豎爐已為期不遠(yuǎn)，豎爐使用高比例赤鐵精粉甚至褐鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦都已有成功的經(jīng)驗(yàn)。近年來建設(shè)的許多豎爐在生產(chǎn)工藝流程的完善程度上，工藝設(shè)備和自動化控制裝備的先進(jìn)程度上都已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)水平。在國內(nèi)豎爐技術(shù)不斷得到快速發(fā)展的同時，豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)的缺點(diǎn)也在不斷克服，工藝不斷地得到完善，有些方面已取得了關(guān)鍵性的進(jìn)展。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司近年開發(fā)的具有自己知識產(chǎn)權(quán)的GDL-3型高效復(fù)合內(nèi)燃式氧化球團(tuán)豎爐，更在豎爐技術(shù)上有了關(guān)鍵性的改進(jìn)，為今后豎爐技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了更大的技術(shù)空間。 GDL-3型豎爐針對工程的一次性投資、設(shè)備的大型化發(fā)展、能源消耗以及豎爐原料的適應(yīng)度、產(chǎn)品質(zhì)量、豎爐工藝操作的簡單穩(wěn)定和手段靈活多變性等方面都實(shí)現(xiàn)了重要改進(jìn)，使GDL-3型豎爐比以前任何一種豎爐具有更多而無法比擬的優(yōu)勢。GDL-3型豎爐的設(shè)計(jì)發(fā)明人旨在通過該技術(shù)的推廣使用，使豎爐技術(shù)不斷地進(jìn)行改進(jìn)完善，為我國的豎爐技術(shù)能夠在今后的球團(tuán)礦生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用作一積極嘗試，同時也為適應(yīng)中國國情的豎爐向更大型化、高效化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
新型GDL-3型高效復(fù)合內(nèi)燃式氧化球團(tuán)豎爐工藝設(shè)計(jì)介紹：
1、工藝流程介紹
（1）配料系統(tǒng)
設(shè)計(jì)應(yīng)用了適用各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)的預(yù)混合配料技術(shù)，通過新型結(jié)構(gòu)的圓盤給料機(jī)和配套的電子皮帶秤在配料室進(jìn)行預(yù)配料并完成添加膨潤土的精配料操作，膨潤土配加應(yīng)用了由真空輸送裝置新技術(shù)，整個配料系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)來自動控制配料量，配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)精度±0．5％。
(2)混料烘干潤磨系統(tǒng)
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用新型強(qiáng)力多級圓筒烘干機(jī)進(jìn)行混勻、烘干，采用紅外水分儀對烘干后混合料水分的在線檢測結(jié)果來判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務(wù)。設(shè)計(jì)應(yīng)用的大型新型潤磨機(jī)潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細(xì)、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環(huán)節(jié)提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強(qiáng)度高、膨潤土用量低及成品率高。
(3)造球、篩分系統(tǒng)
根據(jù)大型豎爐對生球質(zhì)量的要求，新設(shè)計(jì)的Ø7．5 m圓盤造球機(jī)采用了新型回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計(jì)采用了入爐生球多級再造篩分工藝，增加生球顆粒間的密實(shí)度，可使生球中含粉物料全部篩下，達(dá)到入爐料粒度更均勻的目的，同時生球在圓輥篩上作多級滾動運(yùn)動中也進(jìn)一步提高了生球強(qiáng)度，保證了生球粒度潔凈、均勻、穩(wěn)定。
（5）布料及烘干床的技術(shù)革新：
設(shè)計(jì)應(yīng)用梭式有軌勻量電動布料車均勻布料，消除了豎爐布料“跳、擺、推料”現(xiàn)象，使布料更均勻，保證了大型豎爐布料均勻，爐內(nèi)的透氣性好及熱交換效率高。傳統(tǒng)布料車只有單方向直線運(yùn)行，烘干床兩側(cè)布料不均時使生球的烘干效果、烘干時間、預(yù)熱時間產(chǎn)生差異，使導(dǎo)風(fēng)墻水梁兩側(cè)煅燒帶溫度出現(xiàn)煅燒不均現(xiàn)象，新型布料車具有左右調(diào)整布料量的新功能，有效解決了傳統(tǒng)豎爐布料車布料時不可以調(diào)整烘干床兩側(cè)布料量的缺陷。
傳統(tǒng)矩形豎爐由于爐內(nèi)換熱后的高溫空氣溫度較高，將其直接用于生球烘干溫度明顯偏高。生球在布到干燥床的上部時，由于干燥床下部的熱廢氣溫度較高，熱交換非常劇烈，生球在脫除物理水的過程中極易產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，導(dǎo)致爐內(nèi)粉末增加，降低爐內(nèi)透氣性，*終影響焙燒的均勻性，產(chǎn)生部分未燒透、抗壓強(qiáng)度低的球團(tuán)礦。另外，受到干燥床面積及熱氣流流量的限制，豎爐的生產(chǎn)能力也受到了限制。
新型豎爐在烘干床下設(shè)計(jì)增加了可調(diào)節(jié)的低壓常溫空氣混風(fēng)管，既可直接控制烘干床下的空氣溫度，又加大了烘干風(fēng)量，提高了生球烘干效果，使整個烘干床面上可得到對生球烘干工藝過程較為理想的床面氣流溫度分布。
(6)新型豎爐爐體結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用
新型豎爐在爐型設(shè)計(jì)上改變傳統(tǒng)的準(zhǔn)矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)改變了豎爐內(nèi)部形狀，將豎爐內(nèi)部形狀由四周直角形改為四周圓弧形過渡，以消除矩形豎爐爐內(nèi)掛料及死角處氣流分配不合理的現(xiàn)象；增加了豎爐內(nèi)部有效高度高，改變了傳統(tǒng)豎爐的干燥帶、預(yù)熱帶、均熱帶的結(jié)構(gòu)，有效容積同時增大，能滿足豎爐大型化后各帶物化反應(yīng)所需時間；
(7)新型焙燒方式的技術(shù)應(yīng)用
焙燒方式采用了高氧位低壓焙燒技術(shù)，新設(shè)計(jì)的燃燒室和氣流分配室，燃燒介質(zhì)可為為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、高溫風(fēng)等，燃燒室采用正壓操作，可以采用混合煤氣，通過提高熱值，配加富氧空氣，增加分配室氧氣濃度，營造強(qiáng)氧化氣氛，保證球團(tuán)礦在強(qiáng)氧化性氣氛中進(jìn)行低壓焙燒，使燃燒廢氣含氧達(dá)到8％以上，達(dá)到了高效生產(chǎn)的目的。
煅燒帶設(shè)計(jì)開發(fā)豎爐雙層火道焙燒新技術(shù)，該技術(shù)能增加球團(tuán)礦焙燒的均勻性和提高焙燒效率；采用了多級可調(diào)式新型配風(fēng)冷卻方式，增加了二次冷卻技術(shù)及余熱利用技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)高效的氣固熱交換；排料方式設(shè)計(jì)為雙層雙流臥式排料技術(shù)，由四個排料點(diǎn)組成，該技術(shù)能保證豎爐爐料均勻下降，排料設(shè)置密封閥，有利于氣流的合理分布，同時又能有效抑制下行風(fēng)、爐下漏風(fēng)現(xiàn)象。
新型豎爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對傳統(tǒng)豎爐有了突破性進(jìn)展：利用系數(shù)達(dá)到了9．0 t／(m2•h)；成品球團(tuán)礦TFe≥64．2％，Fe0<0．8％，抗壓強(qiáng)度達(dá)到3050N／個，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)( 6．3 mm)達(dá)到91．75％。
該技術(shù)的成功應(yīng)用，為單爐實(shí)現(xiàn)100萬t／a的球團(tuán)廠設(shè)計(jì)創(chuàng)造了有利條件。
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