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金泉 2020*新|煤電一體化石灰窯|白灰窯|豎窯|豎爐 100-600
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
100-600 |
| 品 牌： |
金泉 |
| 價(jià)格電議,您可以向供應(yīng)商詢價(jià)得到該產(chǎn)品價(jià)格 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2024-11-29 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：金泉 | | 型號(hào)：100-600 | |
| | 別名：石灰窯 | | 適用范圍：活性石灰 | | 爐膛最高溫度：1300 ℃ | |
| | 工作溫度：1200 ℃ | | 裝載量：150000-450000 kg | | 工作室尺寸：3000-5000 mm | |
| | 外形尺寸：4500-6500 mm | | 裝載量：150000-450000 kg | | 工作室尺寸：3000-5000 mm | |
新型“煤電一體化石灰窯省級(jí)示范工程”成功封頂，八項(xiàng)專利技術(shù)首次應(yīng)用
——附：新技術(shù)介紹和專家點(diǎn)評(píng)
“吉時(shí)吉日吉如風(fēng)，豐年豐月如風(fēng)增”，2020年04月18日，在江西省南城縣項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，隨著鞭炮齊鳴，煙花怒放，由“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”旗下“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司”和“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”設(shè)計(jì)承建的“第四代新型煤電一體化石灰窯省級(jí)示范工程”暨“年產(chǎn)20萬噸鈣材一體化工程”一期工程石灰窯項(xiàng)目主體頂部吊裝圓滿成功，標(biāo)志著工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)了階段性目標(biāo)。唐山金泉公司項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理王國山與甲方工程指揮部經(jīng)理黃志毅、工程總監(jiān)萬經(jīng)理等人員共同指揮了此次吊裝工作，唐山金泉公司運(yùn)營中心總經(jīng)理劉久盛組織技術(shù)人員視頻連線遠(yuǎn)程參與了此次組織工作。
受疫情影響，該項(xiàng)工程春節(jié)后復(fù)工比往年推遲了一個(gè)半月之久，為確保項(xiàng)目按期推進(jìn)，唐山金泉公司運(yùn)營中心工程部克服重重困難，反復(fù)梳理項(xiàng)目工程進(jìn)度、系統(tǒng)部署、統(tǒng)籌調(diào)度，以扎實(shí)高效的措施協(xié)助施工部門及時(shí)推進(jìn)工地現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為項(xiàng)目復(fù)工按下快進(jìn)鍵，力求把耽誤的時(shí)間追回來。春節(jié)過后，與往年不同的是南方持續(xù)了一個(gè)多月的陰雨連綿的天氣，致使現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)間減少了一半以上，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部干部職工踐行“小工程出精品、大工程創(chuàng)品牌”的企業(yè)質(zhì)量理念，積極組織施工人員克服各種不利因素，優(yōu)化施工方案，做好疫情防控工作的同時(shí)，搶抓施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)工作按時(shí)保質(zhì)完成。正是他們緊張有序的施工組織，保證了這次石灰窯項(xiàng)目主體頂部吊裝工作如期完成，取得了疫情防控下復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作的階段性勝利。
石灰窯主體結(jié)構(gòu)的成功封頂，意味著石灰窯生產(chǎn)系統(tǒng)由結(jié)構(gòu)施工全面轉(zhuǎn)入耐材砌筑和設(shè)備安裝調(diào)試階段。甲方指揮部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)唐山金泉公司能夠在這如此緊張的時(shí)間內(nèi)能夠按計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂給予了高度贊賞。目前，施工現(xiàn)場(chǎng)其它施工工段安裝緊張有序進(jìn)行，項(xiàng)目部全體成員決心繼續(xù)發(fā)揚(yáng)前期的工作精神，努力奮斗圓滿完成任務(wù)。
據(jù)悉，該項(xiàng)工程是唐山金泉公司“第四代新型煤電一體化石灰窯省級(jí)示范工程”首個(gè)示范工程在青海省格爾木市開工建設(shè)后的第二個(gè)示范工程，是“中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)”重點(diǎn)支持的新技術(shù)推廣應(yīng)用樣板工程。
該項(xiàng)工程的順利實(shí)施，離不開甲方建設(shè)單位的大力支持和同心協(xié)力的合作，我們有理由相信，該項(xiàng)工程的實(shí)施必將成為行業(yè)內(nèi)新技術(shù)推廣的“示范項(xiàng)目”，也將成為甲乙雙方“精誠合作，攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌”的典范。
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
該項(xiàng)工程項(xiàng)目總體規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)20萬噸高活性石灰工程及配套氫氧化鈣工程，項(xiàng)目施工由唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)承建，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括：建設(shè)2×300噸/日活性石灰豎窯及與之配套的石灰石破碎工程和氫氧化鈣生產(chǎn)線。石灰生產(chǎn)線采用國際領(lǐng)先的唐山金泉公司“第四代煤電一體化石灰窯”技術(shù)和全套生產(chǎn)線成套設(shè)備，項(xiàng)目規(guī)劃石灰窯回收二氧化碳發(fā)電項(xiàng)目。目前，一期工程已經(jīng)完成80%以上工程量，預(yù)計(jì)2020年6月投產(chǎn)。該項(xiàng)目二期工程將實(shí)現(xiàn)石灰窯回收二氧化碳自發(fā)電電燒石灰工藝，屆時(shí)，石灰生產(chǎn)成本將大幅降低，石灰品質(zhì)也將大幅提高。
新技術(shù)應(yīng)用簡(jiǎn)介：（附中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)行業(yè)專家點(diǎn)評(píng)）
據(jù)悉：該項(xiàng)工程石灰窯主體工程首次應(yīng)用了唐山金泉公司多項(xiàng)專利技術(shù)：
1、“固旋復(fù)合篩分布料器”：
該裝置可以把不同粒度的石料通過多通道旋轉(zhuǎn)體篩分和固體篩分裝置在爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)合分級(jí)篩分，可以把石料按照不同粒徑根據(jù)爐體圓周半徑進(jìn)行漸進(jìn)式固定網(wǎng)狀布料、使物料根據(jù)爐內(nèi)直徑的變化進(jìn)行不同粒徑的布料，使料面更加符合通風(fēng)及燃燒的要求，有效的降低了“窯壁效應(yīng)”，減少了石灰的生過燒率，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能目的。
該項(xiàng)技術(shù)的推出，將進(jìn)一步徹底淘汰窯傳統(tǒng)意義的布料方式，如：雙 (單 ) 料鐘式布料、回轉(zhuǎn)蝸殼式布料、新型旋轉(zhuǎn)溜槽布料、帶反射板的漸進(jìn)式旋轉(zhuǎn)布料、多點(diǎn)沖擊布料、旋轉(zhuǎn)定點(diǎn)布料等布料方法。
點(diǎn)評(píng)：
我們從生產(chǎn)實(shí)踐中得知，混燒豎爐生產(chǎn)工藝中布料是關(guān)鍵，煅燒過程中熱工制度對(duì)布料的基本要求就是通過控制爐內(nèi)物料的粒度和形狀分布、均衡爐內(nèi)通風(fēng)阻力、均勻熱量分配以達(dá)到消除“窯壁效應(yīng)”的目的。是否能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個(gè)窯內(nèi)料面截面的分布是選擇布料器*重要的指標(biāo)。
新型布料器創(chuàng)新的設(shè)計(jì)應(yīng)用了“爐內(nèi)物料復(fù)合篩分”的功能，利用石料不同粒度的阻風(fēng)阻力不同的原理有效解決了石灰豎窯煅燒過程中熱工制度對(duì)布料要求的關(guān)鍵問題，能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個(gè)窯內(nèi)料面截面的分布，達(dá)到窯內(nèi)通風(fēng)及上火一致、改變窯中心透氣性差問題。
更重要的是，該項(xiàng)技術(shù)可以采用“三明治填料”方式把5-20mm粒度的小粒度石料進(jìn)行分級(jí)入爐煅燒，即達(dá)到了窯壁阻風(fēng)的目的也實(shí)現(xiàn)了小粒度石料煅燒石灰的目的，解決了傳統(tǒng)石灰豎窯不能煅燒小顆粒石料的技術(shù)難題，這個(gè)是非常值得推廣應(yīng)用的。
2、多通道旋心羅盤出灰機(jī)：
該項(xiàng)發(fā)明可以達(dá)到爐內(nèi)圓周均勻出灰、改變中心單點(diǎn)卸料及側(cè)面單點(diǎn)卸料的方式、采用周邊多通道均衡下料與中心復(fù)合旋轉(zhuǎn)卸料的方式，形成料面在360度范圍內(nèi)料流可調(diào)是其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，具有出灰機(jī)動(dòng)靈活，出灰準(zhǔn)確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整的特點(diǎn)。是目前國內(nèi)唯一的實(shí)現(xiàn)了真正意義上的多通道多點(diǎn)同步出灰功能的新一代石灰豎爐專用出灰設(shè)備。
該項(xiàng)技術(shù)的推出，將進(jìn)一步徹底淘汰傳統(tǒng)的出料設(shè)備如：行星出灰機(jī)、托扳出料機(jī)、插板出灰機(jī)、齒輥出灰機(jī)、齒盤出灰機(jī)、振動(dòng)出灰機(jī)、圓盤式出灰機(jī)、螺錐出灰機(jī)等設(shè)備。
點(diǎn)評(píng)：
在生產(chǎn)中正確認(rèn)識(shí)石灰窯出灰設(shè)備以及探討其科學(xué)改進(jìn)，對(duì)于提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。混料式石灰豎窯的出灰設(shè)備是保證豎爐橫截面均勻出料、調(diào)節(jié)焙燒帶形狀、穩(wěn)定窯內(nèi)氣流走向、破碎黏結(jié)物料、決定生產(chǎn)能力(產(chǎn)量)、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備的技術(shù)提升是提高石灰豎爐產(chǎn)量和質(zhì)量的一條捷徑。該裝置一個(gè)顯著特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了多通道同步旋轉(zhuǎn)出灰，爐內(nèi)周邊分布的多個(gè)可調(diào)式卸料裝置下料點(diǎn)匯集到一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與旋轉(zhuǎn)體同步旋轉(zhuǎn)下料，而且每個(gè)卸灰裝置的出灰量是可調(diào)的，通過調(diào)整操控旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度、下料速度來改變成品石灰下落前的堆積次序，使?fàn)t內(nèi)斷面各處下料均勻，出灰準(zhǔn)確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整。與目前現(xiàn)有的技術(shù)相比，該發(fā)明解決了石灰窯能夠均勻平穩(wěn)下料和卸料、保持爐內(nèi)同一斷面的物料能夠溫度均勻的燃燒的關(guān)鍵問題，是生產(chǎn)均衡連續(xù)，穩(wěn)定和控制石灰質(zhì)量的必要裝置。
3、仿形等圓概率風(fēng)帽”裝置：
該裝置可以使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應(yīng)及料柱抽芯問題，實(shí)現(xiàn)了定量送風(fēng)，可以使?fàn)t內(nèi)料面斷面供風(fēng)均勻，氣流分布更加均勻，有效減少氣流在爐內(nèi)滲流區(qū)的偏析，打通一維滲流區(qū)、二維滲流區(qū)、三維滲流區(qū)的氣流分布，實(shí)現(xiàn)富氧燃燒效果。
該裝置解決了原始*初的及第二代傳統(tǒng)石灰窯鼓風(fēng)系統(tǒng)圓柱形或一級(jí)、三級(jí)簡(jiǎn)易塔形風(fēng)帽結(jié)構(gòu)造成的氣流在窯內(nèi)的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇窯壁效應(yīng)，易發(fā)生粘瘤現(xiàn)象，同時(shí)也有效的解決了布風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)量不均，使石灰生過燒率居高不下的問題。
點(diǎn)評(píng)：
豎窯的窯內(nèi)溫度取決于窯內(nèi)的氣體流速，混料式豎窯的通風(fēng)能力決定其生產(chǎn)能力。 “沒有風(fēng)就沒有產(chǎn)量”就是這個(gè)道理。到達(dá)豎窯煅燒帶的風(fēng)量和流速?zèng)Q定了窯的生產(chǎn)能力。對(duì)混料式豎窯來說，到達(dá)豎窯煅燒帶風(fēng)的量和流速?zèng)Q定了窯的生產(chǎn)能力，送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)和通風(fēng)面積及設(shè)置位置對(duì)窯內(nèi)送風(fēng)到煅燒帶的均勻性和流速至關(guān)重要，影響到窯內(nèi)煅燒帶的位置。該設(shè)備的推出，是合理供風(fēng)、加大供氧的重要措施，是節(jié)能達(dá)產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，而且有利于降低石灰生過燒率、提高石灰的石灰活性度。
4、 智能化爐體操控系統(tǒng)：
“智能化操控和爐體三段操控裝置”是是*新應(yīng)用的技術(shù)，該技術(shù)主要是應(yīng)用自動(dòng)化智能監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，在生產(chǎn)中采集爐頂煙氣進(jìn)行智能測(cè)定，通過“爐體三段操控裝置”的“三級(jí)供風(fēng)”措施可以有效的把爐體預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶控制在合理的范圍，可快速調(diào)節(jié)煅燒帶的上移和下降。同時(shí)，還具有煅燒帶料面調(diào)偏的功能，可實(shí)現(xiàn)爐體局部供風(fēng)助氧升溫和厭氧降溫冷卻的目的。
點(diǎn)評(píng)：
目前國內(nèi)的混燒豎窯普遍存在一個(gè)致命的缺陷，就是“生產(chǎn)不穩(wěn)定”，也就是說爐況正常時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量就比較穩(wěn)定，爐況失常時(shí)就很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且這個(gè)情況是不能預(yù)測(cè)和提前預(yù)判的，這個(gè)原因主要是我們傳統(tǒng)意義上的石灰豎窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單、無法采集、收集、利用相關(guān)數(shù)據(jù)造成的，而且發(fā)現(xiàn)了問題也無法處理，只能憑“經(jīng)驗(yàn)”操作，這就是行業(yè)內(nèi)所說的“瞎子燒灰”現(xiàn)象。
“智能化操控”技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，在生產(chǎn)中采集爐頂煙氣進(jìn)行智能測(cè)定，可以通過煙氣中的CO含量來確定爐底助燃風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，通過煙氣中CO2和O2含量來確定燃料配比。同時(shí)，通過采集爐頂溫度、爐底溫度和出灰溫度等數(shù)據(jù)確定爐體“三帶”溫控?cái)?shù)據(jù)。
通過生產(chǎn)實(shí)踐我們得知：當(dāng)爐頂煙氣中CO含量每增加1%時(shí)，在生產(chǎn)中燃料能耗就可以增加5-7%，當(dāng)煙氣中CO2含量每減少1%時(shí)就需要增加燃料消耗3-5%，當(dāng)O2含量高于設(shè)定值時(shí)通過過�？諝鈳ё叩臒崃繒�(huì)增大熱損失�？梢�，實(shí)現(xiàn)“智能化操作”對(duì)生產(chǎn)操控和節(jié)能是非常重要的。
5、煤電一體化共用系統(tǒng)的應(yīng)用：
該系統(tǒng)通過“爐內(nèi)負(fù)壓循環(huán)集氣裝置”的應(yīng)用，加大了預(yù)熱帶負(fù)壓壓力，加大了二氧化碳?xì)怏w在預(yù)熱帶的流速，促進(jìn)了煅燒帶的充分燃燒和加快二氧化碳的分解速度。通過負(fù)壓自循環(huán)煅燒方式，實(shí)現(xiàn)助氧燃燒，在內(nèi)熱源帶形成二次燃燒帶，加快煅燒反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)三級(jí)助氧供風(fēng)。
該項(xiàng)裝置也是進(jìn)一步改造升級(jí)為“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”必備裝置，同時(shí)在爐底增加了需要改造為燃煤和電燒兩用窯的共用設(shè)施和工藝接口。
點(diǎn)評(píng)：
石灰的生成原理就是將主要成分為碳酸鈣 (CaCO3) 的天然巖石，在適當(dāng)溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(Ca0)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰。碳酸鈣的分解與水的拂騰很相似，當(dāng)其加熱至分解壓等于外界總壓時(shí)，碳酸鈣就強(qiáng)烈分解，此時(shí)的溫度稱為化學(xué)沸騰溫度。而且分解壓不只決定于溫度，還與反應(yīng)物的分散度有關(guān)，加快CO2的分解速度是提高產(chǎn)能降低能耗的又一創(chuàng)新途徑。
6、環(huán)境治理系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新：
1）、爐頂放散智能煙氣治理裝置：
該裝置實(shí)現(xiàn)了當(dāng)爐況不穩(wěn)定或爐頂煙氣除塵脫硫設(shè)備需要停機(jī)或停用時(shí)實(shí)現(xiàn)智能煙氣排放，通過對(duì)爐頂?shù)臒煔夥派⒐艿赖臒煔獬龎m和脫硫，達(dá)到無黑煙和粉塵排放。
2）、“三脫”一體機(jī)的應(yīng)用：
該項(xiàng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)爐頂煙氣聯(lián)合同時(shí)脫硫脫硝和脫白，能夠在一個(gè)過程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中 SO2 和NOX 的同時(shí)脫除，同時(shí)設(shè)計(jì)應(yīng)用脫白裝置，*終實(shí)現(xiàn)“三脫”一體化模式。
該項(xiàng)技術(shù)是唐山金泉公司與協(xié)作單位共同研的發(fā)新一代技術(shù)，是指將傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)( 如：雙減法、鈣基法) 和脫硝技術(shù)( 如SCR、SNCR)的一些技術(shù)原理組合在一套設(shè)備中的技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在脫除機(jī)理上與傳統(tǒng)的單獨(dú)脫硫、脫硝相比從原理上已經(jīng)有了很大提高和突破。
從唐山金泉公司在2015-2019年已經(jīng)設(shè)計(jì)應(yīng)用的石灰脫硫裝置的煙氣排放檢測(cè)結(jié)果看，含硫量大部分都在30-90mg/m3范圍, 符合目前國家標(biāo)準(zhǔn)提高后的50-100mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)氮氧化物處理也達(dá)到了80-160 mg/m3范圍，符合目前國家標(biāo)準(zhǔn)提高后的300-400mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。粉塵排放可以達(dá)到10-15mgf范圍。
點(diǎn)評(píng)：
普通豎窯的窯頂敞開式層燒工藝及各崗位粉塵的無序放散對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染是普 通豎窯的致命缺陷，也是環(huán)保法規(guī)不允許，社會(huì)大眾不容忍的，目前此類石灰窯已經(jīng)基本淘汰完畢。但是，近幾年有大量的所謂“環(huán)保石灰窯”也慘遭淘汰和取締，究其原因主要還是對(duì)國家環(huán)保治理的要求理解不透，尤其是對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)也未嚴(yán)格執(zhí)行。石灰生產(chǎn)企業(yè)如何采取相應(yīng)的新技術(shù)和措施，進(jìn)行不斷的提升和完善，是石灰生產(chǎn)企業(yè)的首選。
7、煅燒活性石灰的新技術(shù)應(yīng)用：
1）、活化劑的應(yīng)用：
目前，采用加入特定的活化劑進(jìn)行石灰的生產(chǎn)并取得成功，加入特定的活化劑后，可以大大減少煅燒時(shí)間，節(jié)能環(huán)保 ；此外得到的氧化鈣純度高、活性高。該項(xiàng)技術(shù)主要是采用在石灰石表面噴灑活化劑溶液帶入爐內(nèi)，經(jīng)研究，加入活化劑的石灰與未加活化劑的石灰相比，利用系數(shù)提高了0.2-0.3%及以上。該項(xiàng)技術(shù)的重大發(fā)現(xiàn)，如能在行業(yè)中推廣或許能夠給石灰生產(chǎn)者帶來一些新的豎爐煅燒高活性石灰的理念和方法。
2）、活性劑的應(yīng)用：
加活性劑焙燒石灰是近年來國內(nèi)外為提高豎窯焙燒石灰質(zhì)量的一種有效措施。采用這種技術(shù)焙燒的石灰不僅氣孔率高，而且氣孔尺寸大，氣孔貫通率也高，石灰的反應(yīng)能力尤其是初期反應(yīng)能力強(qiáng)，已在煉鋼生產(chǎn)和鐵水脫硫中中發(fā)揮了顯著的作用。唐山金泉公司在2010年就開始進(jìn)行了這方面的研究和實(shí)踐。
在石灰煅燒過程中活性劑的能夠增加石灰活性的作用機(jī)理主要是活性劑在爐內(nèi)在特定的溫度區(qū)域內(nèi)能夠起到汽浴和加熱介質(zhì)的作用，對(duì)窯內(nèi)溫度起到均衡作用，使石灰生燒或過燒減少。同時(shí)，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到石灰石分解的*高溫度時(shí)，對(duì)CaCO3和MgCO3的分解和結(jié)晶發(fā)育起到強(qiáng)烈催化作用，能夠加快了CO2分解和逸出速度。經(jīng)實(shí)測(cè)，添加活性劑焙燒的石灰必普通石灰的活性度普遍都高30-60ml。
3）、氣體活化法生產(chǎn)高活性石灰：
氣體活化法也稱物理活化法，采用水蒸氣、空氣等含氧氣體或混合氣體作為活化劑，.在高溫下與高溫的石灰接觸進(jìn)行活化，從而生產(chǎn)出比表面積巨大、孔隙發(fā)達(dá)的活性石灰產(chǎn)品。該項(xiàng)技術(shù)為唐山金泉首創(chuàng)并獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
氣體活化法的活化反應(yīng)屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應(yīng)，活化過程中包括物理和化學(xué)兩個(gè)過程。石灰石在高溫分解二氧化碳的過程中初始的分解速度慢，石灰孔隙較小、通過氣體的活化，可以打開和增加孔隙，以增加比表面積。通過氣化反應(yīng)，使石灰原來閉塞的孔開放、原有孔隙的擴(kuò)大及孔壁燒失、某些結(jié)構(gòu)經(jīng)選擇性活化而產(chǎn)生新孔的過程。
點(diǎn)評(píng)：
通過運(yùn)用活化劑、活性劑等一些外在的輔助措施和方法可以提高石灰活性度的理念應(yīng)該引起重視。尤其是采用氣體活化法生產(chǎn)高活性石灰的方法，是目前豎窯生產(chǎn)石灰提高活性度的*經(jīng)濟(jì)、*簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。
通過試驗(yàn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，與普通煅燒方式相比，采用氣體活化法生產(chǎn)的石灰活性度可以提高40-90ml范圍，在適宜的原料條件下，氣燒豎窯生產(chǎn)的石灰活性度可以*高達(dá)到440ml，混料式豎窯（煤炭、焦炭）生產(chǎn)的石灰活性度*高可達(dá)390ml.
8、創(chuàng)新應(yīng)用新一代窯型結(jié)構(gòu)：
解決“窯壁效應(yīng)”是降低石灰生過燒率的主要技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和必要手段，也是作為第四代石灰混燒豎窯技術(shù)升級(jí)典型特征。目前，無論是“花瓶型”或“直筒型”等結(jié)構(gòu)的石灰豎爐都沒有很好的解決“窯壁效應(yīng)”，如何解決這一難題是業(yè)界一直關(guān)注的問題。
唐山金泉公司為了更好的提升傳統(tǒng)石灰豎窯的實(shí)質(zhì)性功能，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)石灰窯豎窯窯型結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)深入的研究和探索，對(duì)目前應(yīng)用的窯型不斷的進(jìn)行改進(jìn)和研究，運(yùn)用氣體動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)原理對(duì)石灰豎窯的煅燒原理進(jìn)行了全新的研究，全面的、系統(tǒng)的揭示了其關(guān)鍵性問題，有效解決了“塊狀料層對(duì)氣流的阻力問題”和“塊狀物料在窯內(nèi)的氣體速度場(chǎng)問題”。通過用計(jì)算機(jī)仿真模擬供風(fēng)設(shè)計(jì)窯型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了“仿形模擬爐型”，使助燃風(fēng)可以科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻、火焰燃燒強(qiáng)度一致，窯內(nèi)熱氣流由中向邊、由邊向中流動(dòng)，氣流、氣壓分布科學(xué)合理，使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應(yīng)及料柱抽芯問題。
“仿形模擬爐型”的選用是該項(xiàng)技術(shù)的主要特征，該爐型綜合了“錐形豎窯”、“花瓶型豎窯”、“直筒型豎窯”等窯型中的一些優(yōu)點(diǎn)，窯型內(nèi)腔采用了“AHA仿形”結(jié)構(gòu)，采用多椎體圓臺(tái)與直線型結(jié)構(gòu)組合應(yīng)用，改變了窯體上下椎體收口的模式，通過新型風(fēng)帽與窯體冷卻帶爐璧的形狀組合，改變了冷卻帶的氣流直線走向，氣流向煅燒帶中心區(qū)域輻射，使流向煅燒帶中心的氣流流量增加了30%以上，同時(shí)減少了煅燒帶窯壁周邊同等流量的風(fēng)量。煅燒帶流向預(yù)熱帶的氣流也變?yōu)檎劬�流向，使高溫?zé)釟饬髦饾u向預(yù)熱帶中心增加流量，使預(yù)熱帶的中心通風(fēng)效果更加強(qiáng)化。該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了石灰豎窯“三段富氧動(dòng)態(tài)煅燒”方式。
該項(xiàng)新爐型的推出，將逐步淘汰傳統(tǒng)意義的錐形式豎窯、花瓶式豎窯、直筒式豎窯等窯型結(jié)構(gòu)。
點(diǎn)評(píng)：
目前我國石灰行業(yè)廣泛應(yīng)用的固體燃料石灰豎窯窯型結(jié)構(gòu)主要有錐形式豎窯、花瓶式豎窯、直筒式豎窯等，其中前兩者屬于二十世紀(jì)六十年代至八十年代廣泛應(yīng)用的窯型，由于二者存在單位煤耗高、石灰質(zhì)量品質(zhì)差、窯壁效應(yīng)嚴(yán)重等原因已經(jīng)逐步退出市場(chǎng)。而直筒式豎窯是在九十年代從日本引進(jìn)的技術(shù)并綜合了國外其它窯型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后推出的，是目前應(yīng)用*為普遍的一種窯型，但是直筒窯型也沒有徹底的解決石灰產(chǎn)品生過燒率高、活性度差的問題。如何通過選擇石灰豎爐新型爐型結(jié)構(gòu)來提升產(chǎn)品的品質(zhì)和增加效益以及達(dá)到國家認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)是目前亟待解決問題。
該項(xiàng)新爐型的推出，就是以利用和控制“窯壁效應(yīng)”為主要原則，采用變徑內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，改變空氣流動(dòng)方向和均壓布風(fēng)，配合料面形狀調(diào)節(jié)及差熱布煤方法是豎窯控制和降低“窯壁效應(yīng)”是該項(xiàng)技術(shù)的重要改革思路。
結(jié)語與綜合點(diǎn)評(píng)
以上技術(shù)及理念的運(yùn)用，或許能夠給我們帶來一些啟發(fā)，我們決不能拿80年代初期的水平來看待國內(nèi)近幾年石灰生產(chǎn)的新技術(shù)、新裝備。實(shí)踐證明，該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)提高石灰品質(zhì)和節(jié)能降耗的方法是可行的，是先進(jìn)的、是成熟的，可以達(dá)到節(jié)能的預(yù)期目的。目前，唐山金泉公司的“第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負(fù)壓工業(yè)豎爐”技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了全新的行業(yè)指標(biāo)，利用系數(shù)*高達(dá)到了1.12，石灰生過燒率低于3-5%，活性度大于330mL，由此可見，石灰豎窯通過新技術(shù)的應(yīng)用是完全可以創(chuàng)造出先進(jìn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益的。該技術(shù)的運(yùn)用，對(duì)我國這樣一個(gè)能源消耗大國來說，意義深遠(yuǎn)，是值得大力推廣的。
總之，只有把上述各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)與理念根據(jù)自身的實(shí)際情況酌情借鑒、綜合利用才能產(chǎn)生理想的生產(chǎn)和節(jié)能效果。所以，建設(shè)石灰生產(chǎn)項(xiàng)目不能違背石灰生產(chǎn)煅燒原理和生產(chǎn)程序，絕對(duì)不能以省錢為目的而隨心所欲，使所建石灰窯不倫不類。用戶在選擇窯型及選擇設(shè)計(jì)建造單位時(shí)要認(rèn)真了解技術(shù)的真實(shí)技術(shù)含量、正確選擇適合自己需求的技術(shù)，不能盲目以投資高低來選擇，避免造成投資失誤。
文稿編輯：
中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)
孫菲
2020年04月22日
