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                              2019年*新推出第四代布料器！
                             固旋復合篩分布料器

技術(shù)特征：

      可實現(xiàn)爐頂二次預混料以減少石料與燃料的偏析，爐內(nèi)采用多通道固旋復合旋轉(zhuǎn)篩分布料裝置、布料角度0至90度可調(diào)，爐內(nèi)增加固定式復合篩分布料裝置，實現(xiàn)石料大小粒度分級布料。

【專家解析】：

      傳統(tǒng)的混燒石灰窯在布料過程中一直致力于“煤炭和石料的混均”，在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，燃料燃燒是一個輻射原理，在某一個區(qū)域內(nèi)燃料和石料大致是一個混合狀態(tài)就可以了，在一定的區(qū)域內(nèi)不要讓燃料嚴重偏析就可以達到一定的整體燃燒效果和相同的溫度，這種現(xiàn)象我們可以從老式石灰窯采用“層燒”（一層石頭一層煤）的方式也可以煅燒出合格石灰去理解。所以，真正影響爐內(nèi)燃燒的因素是石料的粒度與在爐內(nèi)分布的關(guān)系，也是造成爐內(nèi)通風不均、熱量分配不均的而造成燃燒不均的重要原因。

       我們從生產(chǎn)實踐中得知，混燒豎爐生產(chǎn)工藝中布料是關(guān)鍵，煅燒過程中熱工制度對布料的基本要求就是通過控制爐內(nèi)物料的粒度和形狀分布、均衡爐內(nèi)通風阻力、均勻熱量分配以達到消除“窯壁效應”的目的。是否能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個窯內(nèi)料面截面的分布是選擇布料器*重要的指標。

然而，傳統(tǒng)的燃煤混燒石灰窯布料方式一般都是采用多點沖擊布料、旋轉(zhuǎn)定點布料等方法進行布料，但是無論采用溜管方式還是擋板方式布料都沒有解決物料偏析問題，也就是說石料的大小塊度始終是“混合狀態(tài)”，燃料也是不均衡的散料分布，這種現(xiàn)象造成了爐內(nèi)周邊上火快、窯中心上火慢的現(xiàn)象，這是造成“生過燒率”過高的重要原因。

       “第四代技術(shù)”設計應用的“Z型固旋復合篩分布料器”有效的解決了這個問題，該裝置可以把不同粒度的石料通過多通道旋轉(zhuǎn)體篩分和固體篩分裝置在爐內(nèi)進行復合分級篩分，可以把石料按照不同粒徑根據(jù)爐體圓周半徑進行漸進式固定網(wǎng)狀布料、使物料根據(jù)爐內(nèi)直徑的變化進行不同粒徑的布料，使料面更加符合通風及燃燒的要求，有效的降低了“窯壁效應”，減少了石灰的生過燒率，同時也達到了節(jié)能目的。

技術(shù)關(guān)鍵點：

       解決“窯壁效應”是降低石灰生過燒率的主要技術(shù)關(guān)鍵點和必要手段，是作為第四代石灰混燒豎窯技術(shù)升級典型特征。該項技術(shù)尤其適合窯內(nèi)徑在4.5-6m范圍的大容積窯型，更適合石料粒徑比大的生產(chǎn)，粒徑比越大布料效果越好。

      石灰窯豎窯“窯壁效應”是石灰窯生產(chǎn)中嚴重影響石灰成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，俗稱“垮邊”，爐內(nèi)料面始終是爐壁周邊火焰高于中心，嚴重的只有窯壁周邊存在火焰，窯體中心無火焰，或多或少都有一定量的火球和熱氣流沖出料面，使窯頂溫度極難控制、使設備損毀，如防范措施不力，也易造成工傷事故，所以垮邊屬于嚴重的不正常石灰窯況。新型第四代布料器可以使石料按照粒度直徑的差異化分散式布料，可把大粒徑石料撒落在窯中心部位，增加窯中心的通風效果，同時把小粒度石料在窯壁周邊環(huán)形均勻布料，用小粒徑石料通風效果差的原理加大窯壁周邊風阻，有效解決了傳統(tǒng)老式石灰窯的“窯壁效應”，即“窯壁周邊上火快易造成粘窯結(jié)瘤現(xiàn)象”，同時也解決了因窯中心料層阻力大而造成的中心供風不足問題。

       該設備2019年4月已經(jīng)在青海格爾木市國內(nèi)首座第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)石灰豎爐應用，同時在陜西漢中、山東濟寧市、黑龍江雞西市等地區(qū)開始設計應用。