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氣煤兩用石灰窯|白灰窯|石灰豎爐|型號|參數(shù)|價格|2017
詳細(xì)信息| 詢價留言加工定制：是 作業(yè)方式：焙燒 用途：生產(chǎn)活性石灰 品牌：金泉 型號：80-500 生產(chǎn)能力：4-20 t/h 2016-2017年國內(nèi)首創(chuàng)項(xiàng)目：
一、氣煤（混燒）兩用石灰窯豎爐
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用氣、煤混燒結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)燃?xì)狻⑷济海ń固�、焦丁或膠粉塊）混燒生產(chǎn)活性石灰。
2、采用特種材料制作的耐熱燒嘴，抗高溫，耐磨損，壽命長，燃燒功率大，燃燒穩(wěn)定可靠，壽命長且不易回火，管路設(shè)計(jì)調(diào)壓裝置和防回火裝置。
2、設(shè)計(jì)有空氣、煤氣雙預(yù)熱器，空氣、煤氣預(yù)熱器可設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)也可設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器安裝在煤氣燒嘴平臺左近，便于檢查操作和清理，有效避開了因老式預(yù)熱器安裝在爐頂因爐料和含塵氣體的磨損和熱膨脹問題容易使預(yù)熱器泄漏和爆炸事故。換熱器采用特殊管道可將助燃風(fēng)預(yù)熱至 250 ℃-350 ℃，可將煤氣預(yù)熱至 150℃大大提高了石灰窯的熱效率。
3、該爐型經(jīng)國內(nèi)多個廠家?guī)啄甑纳a(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，成功的延長了預(yù)熱和冷卻時間，適應(yīng)了石灰導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，減少了爐內(nèi)氣流阻力，解決了白灰窯低壓煤氣操作難題。
4、排料、窯頂及所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有布袋除塵，改善了漏氣揚(yáng)塵和周圍環(huán)境。
5、采用裝載機(jī)和皮帶布料車結(jié)合供料，密封皮帶排料，減少了揚(yáng)塵過程和工人崗位定員，提高了機(jī)械化程度。
6、采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)檢測多座石灰窯，既提高了檢測精度，又節(jié)省了投資。
日產(chǎn)量：80-100噸，100-120噸，120-150噸等。
二、氣煤（噴煤）兩用石灰窯豎爐技術(shù)
項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用背景
石灰窯項(xiàng)目選型，要綜合考慮原燃料資源利用、項(xiàng)目靜態(tài)投資及投資回收期、產(chǎn)品質(zhì)量、石灰窯運(yùn)行成本等因素，同時還應(yīng)結(jié)合自身原燃料條件，并考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對低碳經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展等要求。 新型活性石灰豎窯中，應(yīng)用*為普遍的還屬套筒窯和麥爾茲窯，尤其套筒窯的技術(shù)優(yōu)勢：熱效率高、原料入窯粒度范圍大、占地面積小、全程負(fù)壓操作、運(yùn)行安全穩(wěn)定等。但是，目前從國外引進(jìn)的套筒窯及國產(chǎn)化的套筒窯都是以高熱值煤氣（轉(zhuǎn)爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣混合）生產(chǎn)，使用噴煤生產(chǎn)的套筒窯還不太成熟，雖然麥爾茲雙膛豎窯可以采用噴煤生產(chǎn)，但是其昂貴的投資是其推廣緩慢的主要因素。豎窯如何使用噴煤及噴吹其它可燃物料生產(chǎn)石灰一直是國內(nèi)業(yè)界的重要課題，國內(nèi)石灰企業(yè)也在不斷摸索采用噴煤生產(chǎn)石灰的豎窯，但是，因噴煤燃燒的特性普通豎窯一直不能生產(chǎn)出合格的石灰，主要是產(chǎn)量低（日產(chǎn)30-40噸）、生過燒太高（30%以上），能耗及石灰活性度、環(huán)保治理等指標(biāo)也很差。那么，是否可以實(shí)現(xiàn)以普通豎窯的投資價位來達(dá)到噴煤生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰？方案將詳細(xì)介紹目前國內(nèi)新型石灰窯的動向，必將給你帶來全新的思維與視角。
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下的唐山金泉成套設(shè)備有限公司和唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司自始至終將科技創(chuàng)新作為撬動行業(yè)進(jìn)步、企業(yè)發(fā)展的“杠桿”，企業(yè)把技術(shù)創(chuàng)新作為*動力，通過對接科研院校、培養(yǎng)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和搭建研發(fā)平臺，形成了創(chuàng)造市場、引領(lǐng)市場的關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)勢產(chǎn)品。公司堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)并重視關(guān)鍵技術(shù)、前沿技術(shù)、大型平臺技術(shù)等的研究開發(fā)，各項(xiàng)經(jīng)營業(yè)績穩(wěn)居行業(yè)前列，形成了逆勢飛揚(yáng)、以科技引領(lǐng)市場的發(fā)展模式。
當(dāng)前，唐山金泉公司瞄準(zhǔn)世界工業(yè)活性石灰生產(chǎn)能效優(yōu)化的發(fā)展方向和應(yīng)用現(xiàn)狀，結(jié)合我國的發(fā)展需求與工程應(yīng)用特點(diǎn)，提煉出了關(guān)鍵性、基礎(chǔ)性、共性的問題，并據(jù)此陸續(xù)啟動了5項(xiàng)石灰行業(yè)重大科研項(xiàng)目的研發(fā)工作。這些研發(fā)成果的出爐將*的促進(jìn)工業(yè)石灰生產(chǎn)能效優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，也提升了唐山金泉公司在上述領(lǐng)域的市場競爭力。
破而后立，說的就是有底氣、有創(chuàng)新基因的公司，打破現(xiàn)有規(guī)則或現(xiàn)有格局，推出顛覆性的產(chǎn)品。近兩年，唐山金泉公司響應(yīng)國家關(guān)于節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)的號召，在石灰生產(chǎn)領(lǐng)域新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化上取得了可喜的成果。其中，運(yùn)用自主研發(fā)的“新一代節(jié)能外置循環(huán)負(fù)壓噴煤石灰豎爐”技術(shù)，顛覆了傳統(tǒng)石灰豎窯的煅燒方式，實(shí)現(xiàn)了有效降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工程投資的目標(biāo)，該項(xiàng)技術(shù)極具推廣應(yīng)用價值，市場應(yīng)用前景非常廣闊。
“新一代節(jié)能外置循環(huán)負(fù)壓噴煤石灰豎爐”是唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，具有熱耗低，石灰活性度高，結(jié)構(gòu)簡單，燃料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)形成旋流火焰煅燒，氣流分布更均勻，窯內(nèi)無冷卻設(shè)備，故障率低，易于維護(hù)。
該窯型采用豎爐結(jié)構(gòu)，煅燒帶采用環(huán)形套筒燃燒帶煅燒方式，冷卻帶與預(yù)熱帶采用外置式熱循環(huán)系統(tǒng)，該方式的應(yīng)用完全解決了傳統(tǒng)套筒石灰窯換熱系統(tǒng)的拱橋坍塌和雙膛窯連接通風(fēng)道堵塞坍塌等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、易維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。窯型根據(jù)產(chǎn)量不同可以設(shè)計(jì)為單向燃燒環(huán)式套筒結(jié)構(gòu)及雙向環(huán)形對燒結(jié)構(gòu)。
該項(xiàng)技術(shù)的低壓焙燒方式采用負(fù)壓旋流直焰燃燒技術(shù)，適用于以噴吹煤粉生產(chǎn)為主，同時適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量石灰，尤其適用于焦?fàn)t煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣、天然氣等高熱值燃?xì)獾亩萄嫒紵匦�。整個生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動化控制完成，以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。
主要工藝特性：
1、煅燒方式：新技術(shù)煅燒方式采用了環(huán)形旋焰負(fù)壓燃燒技術(shù)，改變了傳統(tǒng)周邊燒嘴直焰煅燒的火焰燃燒死角的弊病，逆流煅燒與并流煅燒相結(jié)合，不會使石灰過燒及生燒，又能夠保證石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高，正常生產(chǎn)活性度大于320 ml 可達(dá)350ml。
2、熱耗低：*大限度的使用熱能，新技術(shù)采用外置熱能循環(huán)利用裝置，窯體冷卻帶冷卻石灰的熱能全部利用參加預(yù)熱帶的預(yù)熱，同時煅燒帶產(chǎn)生的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過外置循環(huán)裝置送入煅燒帶循環(huán)，在正常工作和公稱產(chǎn)量條件下，成品灰的熱耗不高于890kcal/kg。
3、作業(yè)率高：每年可以連續(xù)操作350天。
4、石灰石粒度適用范圍廣：可使用20～30mm.30-60mm范圍粒度的小粒度石料。
5、 新技術(shù)改變了以往豎窯傳統(tǒng)的正壓操作方式，窯內(nèi)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三代全部為負(fù)壓環(huán)境，因此無煙氣和粉塵外溢。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、“新一代節(jié)能外置循環(huán)負(fù)壓噴煤石灰豎爐”主要由由內(nèi)、外筒組成及多組外置熱能循環(huán)通道，內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。窯體自上而下分為預(yù)熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。
2、 在窯底部設(shè)計(jì)導(dǎo)風(fēng)裝置及窯內(nèi)筒承重裝置，設(shè)計(jì)安裝窯體內(nèi)筒使內(nèi)筒與外筒之間形成一個合理的環(huán)形焙燒帶，窯內(nèi)筒砌筑與外筒耐火材料相同的耐火保溫層，在窯體外部煅燒帶部位設(shè)計(jì)外環(huán)燃燒室，在窯體內(nèi)部內(nèi)筒煅燒帶部位設(shè)計(jì)內(nèi)環(huán)燃燒室，內(nèi)環(huán)與外環(huán)燃燒室設(shè)計(jì)雙層燃燒器及火焰旋流增壓裝置，在爐內(nèi)環(huán)形煅燒帶內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)的多層火焰燃燒帶、使之達(dá)到火焰穩(wěn)定的焙燒氣氛。耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。
3、焙燒方式采用并流煅燒方式，并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關(guān)鍵，石灰*終在這個區(qū)域內(nèi)燒成。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下部料倉，循環(huán)氣體裝置與窯內(nèi)筒承重裝置為一體結(jié)構(gòu)。
4、內(nèi)套筒頂部設(shè)計(jì)有均料裝置及窯內(nèi)筒保護(hù)裝置下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱石料。
5、與傳統(tǒng)套筒窯相比，該項(xiàng)新技術(shù)改變了原傳統(tǒng)氣燒窯周邊單體燒嘴（外周）直焰單向煅燒方式及燃燒室隔焰燃燒方式，實(shí)現(xiàn)了雙向直焰旋流流焙燒技術(shù)，使石灰煅燒溫度火焰無死角，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)筒與外筒同時煅燒，使煅燒帶溫度更均勻、煅燒截面積范圍更廣泛，尤其是窯內(nèi)旋流增壓火焰煅燒操控技術(shù)是整個煅燒系統(tǒng)核心技術(shù)，其結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。
通過以上設(shè)計(jì)，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強(qiáng)。
日產(chǎn)量：100-150噸、150-200噸、250-300噸、350-400噸。
單位：唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán).
唐山金泉成套設(shè)備有限公司.
唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
運(yùn)營中心通訊方式：
咨詢熱線：
電郵?
主要職能部門通訊方式：
主管總經(jīng)理：
運(yùn)營中心經(jīng)理：
運(yùn)營總監(jiān)：
工程總監(jiān)：
生產(chǎn)總監(jiān)：
總辦室：
運(yùn)營中心地址：唐山市豐南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)運(yùn)河?xùn)|路更多石灰窯技術(shù)查詢：加 微信查詢微信相冊，或直接登錄微信地址：jq7188或搜索“石灰窯生態(tài)圈”。
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