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煤氣發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)石灰的新技術(shù)應(yīng)用

2013-09-13 17:57:11 來(lái)源：

      煤氣發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)石灰的新技術(shù)應(yīng)用
     煤氣發(fā)生爐作為煤碳?xì)饣O(shè)備，它以設(shè)備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)，在30年發(fā)展的歷程中經(jīng)歷了不斷更新完善，已經(jīng)廣泛用于機(jī)械、冶金、化工、有色、建陶、玻璃等熱加工行業(yè)中。它深受中小型熱工行業(yè)的歡迎選購(gòu)使用。
    作為氣體燃料徹底取代了傳統(tǒng)用固體、液體燃料的熱加工工藝方式，提高了熱加工質(zhì)量，改善了工廠環(huán)境，節(jié)省了能源的消耗，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，它還是在熱工行業(yè)中占了主要地位，煤碳?xì)饣こ逃兄鴱V泛的發(fā)展前景。
在從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向高科技產(chǎn)業(yè)的今天，隨著我國(guó)新型工業(yè)化的快速發(fā)展，對(duì)工業(yè)石灰的質(zhì)量要求也日漸提高。尤其是各大鋼鐵企業(yè)煉制精品鋼及特種鋼材以及電石灰等企業(yè)需要高活性、低磷硫的優(yōu)質(zhì)石灰，而目前我國(guó)石灰生產(chǎn)企業(yè)除了鋼鐵企業(yè)自身投資建設(shè)的先進(jìn)石灰窯能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求外，大部分石灰生產(chǎn)企業(yè)受沒(méi)有合適氣源及投資成本的制約，只能選擇煤石混燒的窯型生產(chǎn)冶金石灰，雖然煤炭混燒窯也可以生產(chǎn)高品質(zhì)石灰，但是對(duì)燃料有特定要求，需要使用無(wú)煙煤、焦炭、蘭炭等作為燃料，各地區(qū)資源豐富的煙煤等資源無(wú)法利用，因此，采用更廣泛的煤炭資源使用煤氣發(fā)生爐氣燒生產(chǎn)高品質(zhì)工業(yè)用灰成為眾多業(yè)內(nèi)人士共同研究的課題。
    一、   氣燒石灰的現(xiàn)狀
    利用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣為氣源煅燒石灰已經(jīng)是相對(duì)成熟的的技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)鋼廠充分利用自身富余煤氣，采用回轉(zhuǎn)窯、弗卡斯窯、套筒窯及麥爾茲窯等窯型來(lái)煅燒活性石灰�？墒牵虽撹F廠或臨近鋼鐵廠及焦化廠的石灰企業(yè)能利用靠近氣源這一便利條件可以利用以外，大部分石灰生產(chǎn)企業(yè)只能“望氣興嘆”。于是業(yè)內(nèi)同仁都不約而同的將目光放在了煤氣發(fā)生爐上，希望籍此尋求到氣燒石灰的新途徑。
    二、   關(guān)于煤氣發(fā)生爐
   煤氣發(fā)生爐*早由德國(guó)于上個(gè)世紀(jì)初發(fā)明，解放后由前蘇聯(lián)傳入我國(guó)。早期主要是用于化肥及民用燃?xì)忸I(lǐng)域，后來(lái)伴隨國(guó)家環(huán)保政策的要求，于上世紀(jì)90年代逐步擴(kuò)大應(yīng)用于金屬鍛造、熱處理、軋鋼、陶瓷等行業(yè)。煤氣發(fā)生爐爐型主要有一段式、兩段式發(fā)生爐、魯奇爐、沸騰爐等。目前國(guó)內(nèi)使用*多的是一段式及兩段式煤氣發(fā)生爐，可以說(shuō)，利用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣的技術(shù)是相對(duì)成熟的。
所謂煤氣發(fā)生爐的出爐煤氣，是指煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化反應(yīng)所產(chǎn)生的，自煤氣發(fā)生爐出口導(dǎo)出未經(jīng)凈化的煤氣。該煤氣由單一可燃?xì)怏w成分（CO、H2、CH4）、氣態(tài)烷烴類(lèi)化合物（CmHn）、H2S、不可燃?xì)怏w成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉塵固體微粒和水蒸汽所組成。
   1、煤氣氣體組成及煤氣熱值：
　氣化煙煤時(shí)，煤中的CO含量較高，而且還會(huì)有少量的CmHn，煤氣熱值也較高；氣化無(wú)煙煤時(shí)，CO和CH4含量都較氣化煙煤時(shí)要低，煤氣熱值也即較低；氣化褐煤時(shí)，CO含量較低，但H2和CH4相對(duì)也要高一些，煤氣熱值也較高，但是，褐煤的氣化產(chǎn)率較低，僅為2Nm3/kg(煤)左右，而氣化煙煤或無(wú)煙煤時(shí)，氣化產(chǎn)率可達(dá)3～3.5 Nm3/kg(煤)。
               表1 幾種煤氣化時(shí)煤氣組成及煤氣熱值

煤種	煤氣氣體組成							煤氣熱值
煤種	CO	H₂	CH₄	CmHn	O₂	CO₂	N₂	MJ/Nm³
無(wú)煙煤	25-30	15-18	0.5-1.5	—	0.1-0.3	4-8	49-51	5.23-5.86
煙煤	28-31	12-16	1.5-3	0.1-0.3	0.1-0.3	4-6	48-50	5.86-6.70
褐煤	24-26	17-19	3-3.5	—	0.1-0.5	6-8	46-48	6.07-6.28

    三、將煤氣發(fā)生爐應(yīng)用在石灰煅燒出現(xiàn)的問(wèn)題
      近幾年，將煤氣發(fā)生爐與石灰窯結(jié)合起來(lái)煅燒石灰應(yīng)該說(shuō)目前在國(guó)內(nèi)的技術(shù)還處于推廣應(yīng)用階段，不同的技術(shù)應(yīng)用其結(jié)果差別很大，有些企業(yè)生產(chǎn)一直不很成功，分析來(lái)說(shuō)主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)需要解決：
    1,煤焦油的收集處理。由于煤氣發(fā)生爐主要以煙煤為燃料，因此產(chǎn)生的煤氣中含有大量的焦油，如果焦油冷凝的話(huà)，會(huì)合煤氣中的粉塵雜質(zhì)粘合起來(lái)堵塞管道及燒嘴，在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成停爐清淤。而如果采取措施清除焦油，將面臨以下問(wèn)題，首先就是除焦方式問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)用于發(fā)生爐煤氣除焦方式有兩種，一是水洗除焦，一是電捕焦方式。水洗除焦就面臨廢水的污染問(wèn)題，因?yàn)槌^(guò)焦后的水中溶解了大量的苯酚等有害物質(zhì)，如果不經(jīng)過(guò)處理而排掉的話(huà)將*的污染環(huán)境，而如果處理的話(huà)就需要昂貴的投資。電捕焦技術(shù)目前在焦化企業(yè)使用，技術(shù)成熟不會(huì)產(chǎn)生污染，而且收集的焦油亦是很好的化工原料，但電捕焦投資巨大且運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高，非一般企業(yè)所能接受。
2,發(fā)生爐煤氣無(wú)壓力，火焰穿透性差。目前除了大型化肥企業(yè)及煤化工企業(yè)所使用的魯奇爐、沸騰爐等先進(jìn)爐型屬于加壓爐，出口煤氣壓力較大外，一段式、兩段式煤氣爐都屬于常壓固定床發(fā)生爐。煤氣出口壓力都比較小，同高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣相比壓力要小很多，所以在煤氣不經(jīng)過(guò)加壓的情況下打入石灰窯則火焰穿透性太差，石灰窯內(nèi)徑稍大就會(huì)造成中間生燒而燒嘴附近則過(guò)燒的問(wèn)題出現(xiàn)。因煤氣發(fā)生爐煤氣為高熱值煤氣，其火焰噴射距離短，用于圓形豎窯上煅燒石灰窯內(nèi)經(jīng)大于2.6m時(shí)生過(guò)燒明顯增多，大于2.8m后生過(guò)燒率已經(jīng)難以控制，所以目前國(guó)內(nèi)使用煤氣發(fā)生爐煅燒石灰的圓形豎窯目前*高產(chǎn)日量一般在70-90噸范圍，制約了石灰窯采用煤氣發(fā)生爐煅燒石灰向大型化發(fā)展的方向。而要解決壓力問(wèn)題就要另建煤氣柜，設(shè)加壓站將煤氣加壓，這同樣會(huì)出現(xiàn)投資過(guò)大的問(wèn)題。
    以上兩點(diǎn)是我們?cè)诳紤]將煤氣發(fā)生爐應(yīng)用在石灰燒制工作中必須要解決的問(wèn)題。按照常規(guī)的思路，要解決以上問(wèn)題可以考慮建立成套的冷煤氣站，將發(fā)生爐出口出來(lái)的含有焦油、粉塵等雜質(zhì)的熱煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵、電捕焦、水淋冷卻后進(jìn)入煤氣柜，經(jīng)加壓站加壓后送往石灰窯即可燒出高活性的冶金石灰�？墒�，這樣的一套設(shè)備投資下來(lái)，即使不含窯本體投資也要以數(shù)百萬(wàn)計(jì)，如果在加上窯本體及其他附屬設(shè)施的投資，恐怕遠(yuǎn)非一般企業(yè)所能接受的。
那么，有沒(méi)有其他的方法解決以上問(wèn)題從而減少投資，使一般的中小型石灰企業(yè)都能接受的了呢？
   四、煤氣發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)石灰的新技術(shù)應(yīng)用
1、采用熱煤氣及加壓方式解決煤氣發(fā)生爐燃燒的難題：
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司近幾年通過(guò)與德國(guó)“菲普瑞工業(yè)爐窯”合作，自2005年起就一直研究煤氣發(fā)生爐燒制石灰項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)不斷設(shè)計(jì)應(yīng)用、改進(jìn)查閱資料，成功設(shè)計(jì)出一種將煤氣發(fā)生爐應(yīng)用于石灰燒制的熱煤氣直接煅燒石灰的新技術(shù)。
熱煤氣石灰窯主要就是利用發(fā)生爐煤氣產(chǎn)生的熱煤氣不經(jīng)冷卻直接送入石灰窯的生產(chǎn)工藝。一般工業(yè)爐尾氣都是常溫或100-200℃左右，而發(fā)生爐出來(lái)的煤氣溫度是500-600℃之間送入石灰窯內(nèi)的燃?xì)鉁囟让刻岣?/span>100℃就可節(jié)省燃?xì)?/span>10-20%，發(fā)生爐和石灰窯就近安裝自然就可利用熱煤氣從而就可提高供入窯內(nèi)燃?xì)獾臒崃坑纱吮憧稍黾邮腋G產(chǎn)量降低煤氣消耗。進(jìn)而降低石灰生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本提高企業(yè)效益。
首先，針對(duì)煤氣焦油處理問(wèn)題得以解決，焦油之所以會(huì)堵塞管道及燒嘴，其根本原因是因?yàn)槊航褂驮谖催M(jìn)入窯體之前由于管道長(zhǎng)在外界空氣冷卻下使煤氣溫度下降，使煤氣中焦油冷凝液化，又由于煤氣壓力小，煤氣中的煤灰等粉塵因重力作用而附著在管道壁上與黏稠的煤焦油混合在一起，日積月累從而堵塞住管道。因此，解決焦油在管道中不冷凝并使之快速進(jìn)入高溫煅燒帶參與燃燒是很好的解決方法，焦油成分就是碳及芳香烴化合物，易燃且熱值很高，焦油燃燒后即解決了堵塞管道的難題又增加了煤氣熱值，降低了燃料成本。通過(guò)在窯體設(shè)計(jì)預(yù)熱利用系統(tǒng)用窯體自身的余熱溫度對(duì)煤氣進(jìn)行加熱、保溫，達(dá)到了良好的煅燒效果，目前日產(chǎn)120-200噸范圍的石灰窯采用的熱煤氣煤氣站系統(tǒng)一般可控制在50-100萬(wàn)元范圍。
2、冷煤氣生產(chǎn)石灰技術(shù)應(yīng)用：
    通過(guò)用冷煤氣煅燒石灰是石灰窯產(chǎn)量大型化發(fā)展的主要目標(biāo)，以往國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)者在設(shè)備選型中因沒(méi)有對(duì)相關(guān)配套設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真研究，主要采用、借用了一些其他行業(yè)中煤氣凈化設(shè)備，沒(méi)有針對(duì)煤氣發(fā)生爐煙氣凈化進(jìn)行研究，采用的煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備都在幾百萬(wàn)元，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司近幾年通過(guò)不斷研究完善，已經(jīng)設(shè)計(jì)成功煤氣發(fā)生爐煤氣凈化系統(tǒng)專(zhuān)用設(shè)備，通過(guò)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)后的煤氣站系統(tǒng)由提煤機(jī)、氣化爐、空氣鼓風(fēng)機(jī)、加煤機(jī)、清灰機(jī)、靜電除焦器、煤氣加壓機(jī)、焦油循環(huán)泵、軟水泵、循環(huán)水泵等組成，該系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，投資有很大降低，據(jù)測(cè)算：日產(chǎn)120-200噸范圍的石灰窯采用的煤氣站系統(tǒng)一般可控制在150-200萬(wàn)元范圍。
冷煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)石灰解決了煤焦油堵塞管道、燃燒器等問(wèn)題，是生產(chǎn)操作更進(jìn)一步簡(jiǎn)化、穩(wěn)定，同時(shí)降低了石灰生過(guò)燒率，冷煤氣站綜合系統(tǒng)尤其適合多座窯及產(chǎn)量較大的企業(yè)化、規(guī)范化的生產(chǎn)應(yīng)用。
3、新型燃燒方式及窯型結(jié)構(gòu)的創(chuàng)重應(yīng)用：
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司針對(duì)煤氣發(fā)生爐煤氣壓力低，火焰穿透力差的問(wèn)題設(shè)計(jì)了專(zhuān)用煤氣加壓系統(tǒng)，使煤氣發(fā)生爐煤氣的壓力可以能夠保證正常燃燒壓力，從而達(dá)到煅燒石灰的目的。
無(wú)論怎樣加壓，要想正常使用煤氣發(fā)生爐煤氣煅燒石灰解決火焰穿透距離短的問(wèn)題，采用傳統(tǒng)的圓形豎窯窯型和周邊燒嘴的方式生產(chǎn)要想生產(chǎn)100噸以上石灰是行不通的，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)的新型國(guó)產(chǎn)化雙室環(huán)形套筒石灰窯新技術(shù)解決了使用煤氣發(fā)生爐煤氣煅燒石灰窯窯型大型化的問(wèn)題，通過(guò)結(jié)合各種先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，通過(guò)巧妙的改進(jìn)燃燒方式，即保證了煤氣壓力。這樣，即保證了煤氣的充分燃燒，有保證了窯內(nèi)熱量均勻傳導(dǎo)，從而保證煅燒出高質(zhì)量的活性石灰，石灰日產(chǎn)量可以在100-500范圍選擇。
   “環(huán)形雙室低壓焙燒套筒窯”是唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司近期自行研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，具有熱耗低，石灰活性度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒，氣流分布更均勻，窯內(nèi)無(wú)冷卻設(shè)備，故障率低，易于維護(hù)。
該項(xiàng)技術(shù)的低壓焙燒方式采用隔焰燃燒技術(shù)，適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量石灰，尤其適用于焦?fàn)t煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣、天然氣等高熱值燃?xì)獾亩萄嫒紵匦�，同時(shí)也可以使用煤粉噴吹煅燒石灰。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制完成，以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。
主要工藝特性：
（1）、煅燒方式：新技術(shù)煅燒方式采用了環(huán)形焙燒室低壓燃燒技術(shù)，改變了傳統(tǒng)周邊燒嘴直焰煅燒的火焰燃燒死角的弊病，逆流煅燒與并流煅燒相結(jié)合，不會(huì)使石灰過(guò)燒及生燒，又能夠保證石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高，正常生產(chǎn)活性度大于360ml(4N，HCL法十分鐘)。
(2)、    熱耗低：*大限度的使用熱能，冷卻石灰和內(nèi)套筒的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過(guò)引射器送入煅燒帶循環(huán)，在正常工作和公稱(chēng)產(chǎn)量條件下，成品灰的熱耗不高于930kcal/kg。
（3）、    作業(yè)率高：每年可以連續(xù)操作350天。
（4）、石灰石粒度適用范圍廣：可使用20～100mm范圍粒度石料，粒度范圍比可達(dá)1：3。
(5)、    新型套筒石灰窯改變了以往豎窯傳統(tǒng)的正壓操作方式，窯內(nèi)為負(fù)壓環(huán)境，因此無(wú)煙氣和粉塵外溢。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)、“環(huán)形雙室低壓焙燒套筒窯”主要由由內(nèi)、外筒組成，內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個(gè)環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。窯體自上而下分為預(yù)熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。
(2)、在窯底部設(shè)計(jì)導(dǎo)風(fēng)裝置及窯內(nèi)筒承重裝置，設(shè)計(jì)安裝窯體內(nèi)筒使內(nèi)筒與外筒之間形成一個(gè)合理的環(huán)形焙燒帶，窯內(nèi)筒砌筑與外筒耐火材料相同的耐火保溫層，在窯體外部煅燒帶部位設(shè)計(jì)外環(huán)燃燒室，在窯體內(nèi)部?jī)?nèi)筒煅燒帶部位設(shè)計(jì)內(nèi)環(huán)燃燒室，內(nèi)環(huán)與外環(huán)燃燒室設(shè)計(jì)雙層多孔噴火口使之在爐內(nèi)環(huán)形煅燒帶內(nèi)形成一個(gè)多層火道的、火焰穩(wěn)定的焙燒氣氛。耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來(lái)石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。
(3)、    焙燒方式采用并流煅燒方式，并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，石灰*終在這個(gè)區(qū)域內(nèi)燒成。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下部料倉(cāng)，循環(huán)氣體裝置與窯內(nèi)筒承重裝置為一體結(jié)構(gòu)。
(4)、在內(nèi)外套筒燃燒室外部設(shè)計(jì)安裝低壓穩(wěn)流燃燒噴射裝置，內(nèi)外燃燒室安裝多功能燃燒器。燃燒室煅燒帶可以使用燃?xì)忪褵部梢允褂妹悍蹏姶等紵?/span>
(5)、內(nèi)套筒頂部設(shè)計(jì)有均料裝置及窯內(nèi)筒保護(hù)裝置下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶預(yù)熱石料。
(6)、與傳統(tǒng)套筒窯相比，該項(xiàng)新技術(shù)改變了原傳統(tǒng)氣燒窯周邊單體燒嘴（外周）直焰單向煅燒方式，實(shí)現(xiàn)了雙向隔焰對(duì)流焙燒技術(shù)，使石灰煅燒溫度火焰無(wú)死角，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)筒與外筒同時(shí)煅燒，使煅燒帶溫度更均勻、煅燒截面積范圍更廣泛，尤其是窯內(nèi)內(nèi)筒焙燒室煅燒操控技術(shù)是整個(gè)煅燒系統(tǒng)核心技術(shù)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
(7)、該項(xiàng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性是一個(gè)顯著亮點(diǎn)，與國(guó)外傳統(tǒng)套筒窯相比工程投資降低了60%以上，如：國(guó)內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的傳統(tǒng)套筒窯日產(chǎn)300噸環(huán)形套筒窯投資至少需要4000萬(wàn)元，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)的新一代“環(huán)形雙室低壓焙燒套筒窯” 日產(chǎn)300-350噸環(huán)形套筒窯投資只需要1000-1500萬(wàn)元范圍，同等產(chǎn)量下比普通簡(jiǎn)易氣燒豎窯投資還要低，極具推廣價(jià)值。
通過(guò)以上設(shè)計(jì)，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個(gè)石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)性也更強(qiáng)。
     唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)的新一代“環(huán)形雙室低壓焙燒套筒窯”由于結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，石灰活性度高，生、過(guò)燒率低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，該窯會(huì)被越來(lái)越多的廠方所青睞。同時(shí)，它可以以煤氣發(fā)生爐煤氣為燃料，取代了焦炭等固體燃料，大大降低了CO、so2等污染物的排放，環(huán)保效應(yīng)明顯，該項(xiàng)技術(shù)在冶金行業(yè)及其它工業(yè)領(lǐng)域必將得到廣泛的應(yīng)用。
   唐山金泉冶金能源新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司通過(guò)對(duì)氣燒窯原理的分析及煤氣發(fā)生爐煤氣的特點(diǎn)研究,通過(guò)合理的窯型設(shè)計(jì),解決了目前發(fā)生爐煤氣煅燒石灰的難題,煅燒高品質(zhì)活性石灰。
      雖然用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)石灰所用煤耗高于直接用煤炭的石灰窯，實(shí)際上使用發(fā)生爐煤熱煤氣氣石灰窯燒石灰可以使用煙煤等煤炭資源，是有效解決用煙煤生產(chǎn)石灰的有效方法，同時(shí)生產(chǎn)的石灰因?yàn)橘|(zhì)量好其價(jià)格高于煤炭混燒石灰窯生產(chǎn)的石灰，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)算比直接用煤燒石灰的綜合成本費(fèi)用可降低10%左右，而且大大降低了石灰生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是減少了空氣污染很容易即可實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。該工藝*適合沒(méi)有廢氣、尾氣的石灰企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工業(yè)石灰，也適合傳統(tǒng)老式煤燒石灰窯改氣燒窯的企業(yè)。

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