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石灰窯節(jié)能關(guān)鍵設(shè)備的選擇技術(shù)三（新型出灰機(jī)系統(tǒng)）
2013-05-15 16:52:23 來源：北方爐窯協(xié)會(huì)
在生產(chǎn)中正確認(rèn)識石灰窯出灰設(shè)備以及探討其科學(xué)改進(jìn)，對于提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
石灰窯的出灰設(shè)備是保證豎爐橫截面均勻出料、調(diào)節(jié)焙燒帶形狀、穩(wěn)定窯內(nèi)氣流走向、破碎黏結(jié)物料、決定生產(chǎn)能力(產(chǎn)量)、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
要做到上述出灰設(shè)備所應(yīng)做到的功能必須要根據(jù)窯型、窯容積及產(chǎn)品性能和粒度要求等工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合考慮才能選擇適用的出料設(shè)備，目前常用的出料設(shè)備有：圓盤式出灰機(jī)、行星出灰機(jī)、段式出灰機(jī)、螺錐出灰機(jī)、托扳出料機(jī)、齒輥出灰機(jī)、齒盤出灰機(jī)、振動(dòng)出灰機(jī)等。
石灰窯生產(chǎn)中出灰系統(tǒng)位于爐體底部，包括出灰裝置和卸灰裝置。出灰裝置應(yīng)具有調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣流分布以調(diào)節(jié)焙燒狀況、對粘結(jié)物料進(jìn)行破碎、調(diào)整出灰量大小的作用。卸灰裝置具有保持爐體底部良好的密封性和順利卸出石灰的作用。
一、我國傳統(tǒng)石灰窯出灰系統(tǒng)（*代石灰窯出灰機(jī)）的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用現(xiàn)狀
長期以來，國內(nèi)傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)中用到的老式出灰裝置有螺錐出灰機(jī)、托板出灰機(jī)、輥式出灰機(jī)、擺動(dòng)扇形板出灰機(jī)、振動(dòng)出灰機(jī)等幾種。
1、螺錐出灰機(jī)
螺錐出灰機(jī)螺椎出灰機(jī)在80-90年代市場應(yīng)用較多，該設(shè)備原用于水泥廠，經(jīng)過改進(jìn)逐步應(yīng)用于燃?xì)馐腋G及部分燃煤石灰窯，螺錐出灰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是螺旋階層和坡度有一定比例，可保證沿爐身橫截面上中央與周圍的石灰均勻卸出，對粘結(jié)的物料有一定的破碎作用。
但是隨著在使用過程不斷發(fā)現(xiàn)的問題，該設(shè)備有一些無法解決的缺點(diǎn)大家在選擇時(shí)還是應(yīng)該注意的：
該設(shè)備的主體為帶風(fēng)帽的塔型螺旋錐式托料盤，托料盤支撐在八個(gè)托輪上，并以空心軸為軸心，傳動(dòng)方式是由電機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條、小圓錐齒輪等部件與塔形螺椎底面的大圓錐齒輪嚙合，使塔形螺椎做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使燒成的石灰轉(zhuǎn)入出灰口經(jīng)行星出灰機(jī)或其他出灰機(jī)將石灰排出，其設(shè)備除電機(jī)和減速機(jī)外全部主體設(shè)備都在爐體底部的基礎(chǔ)內(nèi)部，螺椎主體外徑與爐壁內(nèi)徑間隙極小，螺椎出灰機(jī)在使用過程中長期出現(xiàn)塔形螺椎跑偏的現(xiàn)象，造成安裝在塔形螺椎上的托灰盤與與爐壁相碰，致使設(shè)備不能正常運(yùn)行，不能正常出灰。
在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生跑偏現(xiàn)象經(jīng)常造成的主要問題：
（1）、塔形螺椎的支撐圓錐滾輪軸斷軸或彎曲變形。
（2）、大小圓錐齒輪因設(shè)備跑偏使齒輪嚙合間隙變化，大小圓錐齒輪不能嚙合傳動(dòng)，輕者造成齒輪傳動(dòng)“咬死”停車，重者造成齒輪斷齒使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成長時(shí)間停機(jī)停產(chǎn)事故。
（3）、支撐滾輪空心軸的中心襯套磨損嚴(yán)重。
（4）、塔形螺椎整體發(fā)生水平位移，出現(xiàn)跑偏，嚴(yán)重時(shí)可與窯壁摩擦刮碰使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力加大造成停機(jī)事故。、
螺椎出灰機(jī)是運(yùn)用大螺距單項(xiàng)旋轉(zhuǎn)擠壓原理強(qiáng)制排灰的，因其設(shè)計(jì)為只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，而且只有一個(gè)出灰口而且出灰口較小極易造成料面嚴(yán)重傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)中如果出現(xiàn)瘤塊堵塞出灰口就會(huì)出現(xiàn)下料慢或不下料，料口出現(xiàn)結(jié)瘤堵塞也無法處理*終造成長時(shí)間停機(jī)檢查。處理料口堵塞事故是很困難的，有的需要把窯內(nèi)爐料排空從下部人孔進(jìn)入進(jìn)行人工清理。
所以，螺椎出灰機(jī)用于燃?xì)飧G還是可以的，因?yàn)槿細(xì)飧G是料柱階段性下料，料面下降越平穩(wěn)越好，該設(shè)備具有這個(gè)特點(diǎn)，螺椎出灰機(jī)用于燃煤窯應(yīng)該是一個(gè)誤區(qū)，因?yàn)槿济焊G料柱料面需要隨時(shí)調(diào)整，隨時(shí)調(diào)整爐況、處理結(jié)瘤等，螺椎出灰機(jī)是沒有上述功能的。
設(shè)備與窯體安裝組成結(jié)構(gòu)缺陷也是不可忽略的問題，螺椎出灰機(jī)的整體設(shè)備是必須安裝在窯底土建基礎(chǔ)一個(gè)密封的結(jié)構(gòu)中，設(shè)備安裝時(shí)必須等待螺椎出灰機(jī)整體安放在土建密封體中后才能進(jìn)行窯體鋼結(jié)構(gòu)安裝制作，如果螺椎出灰機(jī)出現(xiàn)設(shè)備事故也只能在窯基礎(chǔ)內(nèi)部狹小的環(huán)境中施工，而且維修環(huán)境極其惡劣，因其設(shè)備結(jié)構(gòu)特性是無法把設(shè)備整體運(yùn)出窯外維護(hù)的，就是拆解后運(yùn)出窯外也是非常困難的，“一次安裝，終身服役”這是螺椎出灰機(jī)的致命缺點(diǎn)。
設(shè)備造價(jià)高也是該設(shè)備不能廣泛推廣應(yīng)用的主要原因，因其本身較為笨重，金屬耗用量高，設(shè)備價(jià)格極高一般都在30萬元以上是普通出灰機(jī)設(shè)備價(jià)格的4-6倍，而且螺椎出灰機(jī)不能單獨(dú)應(yīng)用，需要與星型出灰機(jī)等設(shè)備組合使用，兩項(xiàng)設(shè)備組合價(jià)格在40萬元左右，因造價(jià)較高該設(shè)備主要應(yīng)用在大型國有企業(yè)，民營企業(yè)應(yīng)用較少。
2、托板出灰機(jī)
托板出灰機(jī)又稱雙托板出灰機(jī)，主體為一對對稱分布的篦板小車，通過傳動(dòng)裝置沿固定軌道作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，托動(dòng)成品石灰落人爐底料斗內(nèi)。這種出灰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、重量輕、容易制造；但其出灰均勻性差，托板的兩側(cè)易造成死角，調(diào)節(jié)不及時(shí)時(shí)，易造成焙燒帶傾斜，對下來的粘結(jié)料塊起不到破碎作用，且托板箱體面積較大，不易密封，容易造成底部漏風(fēng)而影響爐內(nèi)氣流分布和環(huán)境污染，出灰時(shí)需要停風(fēng)機(jī)出灰。在70年代設(shè)計(jì)建造的石灰豎爐中，相當(dāng)一部分使用這種出灰設(shè)備，目前國內(nèi)石灰窯已經(jīng)基本不選擇該類設(shè)備。
3、輥式出灰機(jī)（擺動(dòng)式齒輥出料機(jī)）
該設(shè)備原應(yīng)用于水泥豎窯，輥式出灰機(jī)是由幾根平行分布的齒輥組成，這些輥?zhàn)釉趥鲃?dòng)裝置的作用下，成對地相對回轉(zhuǎn)，石灰從回轉(zhuǎn)的輥縫中卸下，為了防止熱變形，齒輥軸心和軸承座通水冷卻。該出灰機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，具有破碎粘結(jié)料的功能，但無法調(diào)控爐料偏斜，而且設(shè)備重量較大，成品粉灰較高，該設(shè)備主要應(yīng)用于煅燒高鋁礬土和鎂砂的矩形豎窯上，目前國內(nèi)石灰窯已經(jīng)淘汰了此類設(shè)備。
4、擺動(dòng)扇形板出灰機(jī)
擺動(dòng)扇形板出灰機(jī)由兩塊扇形板固定在兩根水平放置的橫軸上，借助齒條和齒輪傳動(dòng)，扇形板擺動(dòng)，石灰從扇形板落入受料料斗內(nèi)。使用這種出灰機(jī)成品率高，粉灰少，但出灰不均勻，在爐的水平截面上偏行，影響爐內(nèi)氣流的分布和焙燒帶的穩(wěn)定，出灰時(shí)需要停風(fēng)機(jī)出灰，進(jìn)而影響石灰質(zhì)量，目前該類設(shè)備極少應(yīng)用。
5、振動(dòng)出灰機(jī)
振動(dòng)出灰機(jī)是在振動(dòng)給料機(jī)的功能基礎(chǔ)上進(jìn)行了延伸改造應(yīng)用，其特點(diǎn)是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，可以進(jìn)行簡單篩分等。缺點(diǎn)是功能單一，沒有調(diào)控爐料偏斜功能、無法破碎粘結(jié)料，不易密封，容易造成底部漏風(fēng)而影響爐內(nèi)氣流分布和環(huán)境污染不易治理，出灰時(shí)需要停風(fēng)機(jī)出灰。
上述5種卸灰裝置在60-70年代在各種簡易窯型上應(yīng)用較多，隨著近年環(huán)保節(jié)能石灰窯的技術(shù)快速進(jìn)步及環(huán)保治理的要求，新型出灰設(shè)備已經(jīng)取代了老式出灰機(jī)，石灰窯出灰設(shè)備的技術(shù)更新及理念更新已經(jīng)得到廣大用戶認(rèn)可。
二、新型出灰機(jī)的功能及選用：
（一）：密封卸料設(shè)備的選擇：
在石灰豎窯的生產(chǎn)中，要實(shí)現(xiàn)良好的爐況順行及節(jié)能效果，密封排灰是不可缺少的工序之一。一般的排灰設(shè)備是停風(fēng)排灰，即容易造成產(chǎn)量降低而且極易造成窯內(nèi)氣流紊亂使生產(chǎn)不易操控，實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)密封排灰是節(jié)能石灰窯的高產(chǎn)節(jié)能的必要手段，在排灰過程中由于替密封作用，使助燃風(fēng)不至于從下部泄漏，能有效的提高石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，密封卸料設(shè)備被廣泛地應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)的窯爐中。
密封卸料設(shè)備主要有以下幾種：
1、星型出灰機(jī)：
星型出灰機(jī)能在不停風(fēng)條件下連續(xù)卸出物料，密封是靠轉(zhuǎn)子與筒體的緊密配合，但在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子葉片受物料磨損而密封性能變差，需要及時(shí)加以更換，一般條件下轉(zhuǎn)子壽命5-6個(gè)月，鑄鋼材質(zhì)轉(zhuǎn)子可以達(dá)到1年左右，所以星型出灰機(jī)不適用于鎂砂和高鋁熟料等琢磨性強(qiáng)的物料。該設(shè)備因轉(zhuǎn)子直徑限制及單位容積通過的物料量較小等原因不能通過大顆粒物料及結(jié)塊物料，一般適用于100mm以下物料通過。
行星出灰機(jī)構(gòu)造比較簡單、重量較輕、占用面積小、需要的安裝高度不大。唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)用的新型行星出灰機(jī)目前主要有∮950X650、∮1100X750、∮1200X900等，適用于100-300m³范圍燃煤及燃?xì)飧G使用。
2、段式出灰機(jī)（箱式出灰機(jī)）：
段式出灰機(jī)安裝在圓盤出灰機(jī)或其他出料機(jī)的下部卸料口，其功能是防止窯內(nèi)氣流的外泄，防止窯內(nèi)氣流紊亂影響煅燒帶變化，設(shè)備主要功能是截流與密封。設(shè)備運(yùn)行簡單易操作、設(shè)備不易磨損維護(hù)費(fèi)用低。
先進(jìn)特點(diǎn)：
a、設(shè)備配合圓盤機(jī)使用，在連續(xù)排灰中使?fàn)t內(nèi)密封良好，不影響助燃風(fēng)連續(xù)送風(fēng)。
b、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。
c、設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備，可靠，免經(jīng)常維護(hù)，故障率極低。
d、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。
e、設(shè)備運(yùn)行簡單，可靠，免經(jīng)常維護(hù)，故障率極低。
f、可快速下料、下料時(shí)間及下料量調(diào)節(jié)范圍大、可以通過600mm（或更大）以下物料。
段式出灰機(jī)目前主要由單層密封閥、兩段式出灰機(jī)、三段式出灰機(jī)，其中兩段式出灰機(jī)因其功能結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用應(yīng)用較廣泛。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)用的新型段式出灰機(jī)目前有多種型號規(guī)格，適用于100-800m³范圍燃煤及燃?xì)飧G使用。
（二）、新型盤式出灰機(jī)的應(yīng)用選擇：
1、雙圓盤出灰系統(tǒng)（第二代出灰機(jī)）的結(jié)構(gòu)與功能
80-90年代日本在借鑒前蘇聯(lián)石灰豎爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功研制出雙圓盤出灰機(jī)出灰系統(tǒng)，并在豎爐石灰生產(chǎn)中得到了廣泛的推廣應(yīng)用。
第二代出灰機(jī)典型設(shè)備是雙圓盤出灰機(jī)及單圓盤出灰機(jī)，是安陽鋼鐵集團(tuán)公司九十年代引進(jìn)的日本石灰窯出灰技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收后形成的技術(shù)設(shè)備，在生產(chǎn)中圓盤出灰機(jī)與三段或兩段式卸灰機(jī)組成出灰系統(tǒng)，使生產(chǎn)均衡連續(xù)，爐體與底部封閉相連。表現(xiàn)出了良好的使用效果。
2、第三代新型盤式出灰系統(tǒng)（第三代圓盤出灰機(jī)）的結(jié)構(gòu)與功能
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司的第三代新型圓盤出灰機(jī)是在第二代雙圓盤出灰機(jī)及螺椎出灰機(jī)的基礎(chǔ)上綜合了國外新應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)，根據(jù)我國不同的窯型結(jié)構(gòu)、不同的原料燃料結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)研發(fā)的新一代裝備，根據(jù)窯型不同及產(chǎn)品要求不同分別設(shè)計(jì)了多種規(guī)格型號設(shè)備，該設(shè)備在2007 年開始應(yīng)用推廣，經(jīng)過三年的不斷更新改進(jìn)于2010年正式定型推出，該設(shè)備核心技術(shù)唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司已經(jīng)申請了專利。
第三代新型石灰窯圓盤出灰機(jī)在生產(chǎn)中具有穩(wěn)定并調(diào)節(jié)爐況順行，改善爐內(nèi)氣流分布，破碎粘結(jié)物料、設(shè)備使用壽命長、無需除塵防護(hù)等功能，是*代、第二代圓盤出灰機(jī)及螺椎出灰機(jī)的升級完善設(shè)備，該設(shè)備目前在國內(nèi)應(yīng)用推廣速度極快。
升級完善后的第三代新型石灰窯圓盤出灰機(jī)具有以下新功能：
�。�1）、穩(wěn)定爐況順行的功能
第三代石灰窯圓盤出灰機(jī)上分布的多個(gè)可調(diào)式卸料裝置，在與爐體同心的圓周上呈間隔60度或40度角均勻分布，爐況正常時(shí)，每個(gè)卸料裝置的石灰出灰量是相同的，使?fàn)t內(nèi)石灰從六個(gè)或九個(gè)對稱的方向均勻卸下，保證了爐內(nèi)橫截面上物料均勻下降，使?fàn)t內(nèi)氣流始終保持均勻分布，有效解決了料面偏斜現(xiàn)象，從而穩(wěn)定了爐況的順行，在爐況不順行時(shí)及料面傾斜、料面下降不均勻時(shí)可以調(diào)整單個(gè)角度卸料裝置的卸料量來調(diào)整爐況。
�。�2）、調(diào)節(jié)爐況與改善爐內(nèi)氣流分布的功能
生產(chǎn)過程中有多種原因會(huì)使順行的爐況出現(xiàn)波動(dòng)(如焙燒帶下移，焙燒帶傾斜等)。第三代石灰窯新型圓盤出灰機(jī)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是卸灰裝置是可調(diào)的，根據(jù)料面及下料情況快速調(diào)節(jié)不同的出灰點(diǎn)的出灰量，改變了“第二代圓盤出灰機(jī)”固定刮刀的缺點(diǎn)，同時(shí)可以根據(jù)出灰量自動(dòng)調(diào)整不同出灰方向，通過改變圓盤出灰時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、旋轉(zhuǎn)速度、下料速度改變成品石灰下落前的堆積次序，從而改善爐內(nèi)氣流的分布使?fàn)t內(nèi)料柱保持松動(dòng)狀態(tài)，爐況波動(dòng)得到調(diào)節(jié)，又能使?fàn)t內(nèi)斷面各處下料均勻，從而保證了爐內(nèi)料柱均衡地下降和在料柱產(chǎn)生異常時(shí)及時(shí)排除。圓盤出灰機(jī)除實(shí)現(xiàn)出灰功能外更重要的是可通過轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)窯內(nèi)料柱，改變透氣性。圓盤出灰機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，出灰準(zhǔn)確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整。
�。�3）、 破碎粘結(jié)物料及快速排出大塊物料的功能
生產(chǎn)中因原燃料或操作等多種因素都有可能造成少部分物料粘結(jié)成團(tuán)甚至結(jié)塊成瘤，第三代石灰窯新型圓盤出灰機(jī)設(shè)計(jì)有除瘤裝置，出灰過程中當(dāng)有大塊粘結(jié)物時(shí)，就會(huì)自動(dòng)擠壓破碎物塊，使成品石灰物料達(dá)到順利排出爐外，對不能通過擠壓破碎的大塊物料可以通過自動(dòng)提升排料裝置快速排除物料，而且在擠壓破碎過程中不破損塊狀石灰。
(4)、維修、更換設(shè)備部件簡單，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)日常維護(hù)
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司研發(fā)制造的“第三代石灰窯圓盤出灰機(jī)”一個(gè)典型的創(chuàng)新技術(shù)就是改變了老式園盤出灰機(jī)（第二代圓盤出灰機(jī)及日本圓盤出灰機(jī)）拆裝、維護(hù)繁瑣的弊端，老式圓盤出灰機(jī)傳動(dòng)主軸與盤面結(jié)構(gòu)在一起，若主軸或主軸軸承等零件出現(xiàn)問題需要檢修或更換時(shí)，就必須把園盤機(jī)全部卸下來，松開主軸與盤面結(jié)構(gòu)螺栓螺母才拆下盤面，方可處理主軸及主軸上的軸承或零件，若拆下盤面就不是件容易的事，窯內(nèi)料就必須全部卸下來，時(shí)間就不是短時(shí)間內(nèi)可完成的。“第三代新型園盤出灰機(jī)”重新設(shè)計(jì)改變了主軸與盤面的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)改變了盤面支撐點(diǎn)和受力點(diǎn)，增加了自潤滑免維護(hù)軸承結(jié)構(gòu)，正常使用一般5年內(nèi)不需要拆卸設(shè)備，如特殊情況下需要拆卸主軸和主軸軸承時(shí)可以不拆盤面就可更換主軸或主軸上的軸和軸承，整機(jī)也可以快速更換。更換設(shè)備及維護(hù)設(shè)備時(shí)不用卸窯內(nèi)爐料，檢修時(shí)間極短，檢修成本非常低。
“第三代新型園盤出灰機(jī)”是新型高效率，長壽命，易維修的新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了檢修時(shí)無需停產(chǎn)卸灰便可更換全部傳動(dòng)裝置零部件的目的。
(5)、環(huán)境清潔，無粉塵外溢
“第三代新型園盤出灰機(jī)”是在一個(gè)密封的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中、出灰過程中無空間飄塵外溢，清灰也非常方便。
（6） 易損件易購易更換，設(shè)備重量輕價(jià)格極低
“第三代新型園盤出灰機(jī)”在設(shè)計(jì)優(yōu)化中重點(diǎn)考慮易損件的購買及更換問題，新設(shè)備的易損件用戶當(dāng)?shù)匾踪�、更換方便，所有設(shè)備易損件更換不超2小時(shí)，改變了原“第二代設(shè)備（日本技術(shù)）”中設(shè)備易損件不易購買更換繁瑣的弊病。
由于優(yōu)化設(shè)計(jì)，使設(shè)備構(gòu)造簡單重量減輕，設(shè)備的價(jià)格只有螺椎出灰機(jī)價(jià)格的20-30%，主機(jī)壽命可達(dá)10-15年以上。
（7）、設(shè)備適用范圍廣泛，安裝改造方便
“第三代新型園盤出灰機(jī)”適用于100-1000m³燃煤石灰窯及燃?xì)馐腋G，既可以與段式卸灰機(jī)組合使用也可以與其他卸灰機(jī)組合使用，而且可以單機(jī)運(yùn)行出灰使用，適合各種窯型選擇及改造安裝選擇。
三、新型密封出灰系統(tǒng)設(shè)備的組合應(yīng)用
現(xiàn)代化節(jié)能石灰窯要實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)連續(xù)出灰、密封出灰的功能，必須要把圓盤出灰機(jī)與段式出灰機(jī)組合使用才能達(dá)到*佳效果。
第二代圓盤出灰系統(tǒng)于1994年形成開始，已被廣泛應(yīng)用于石灰豎爐生產(chǎn)中，安鋼現(xiàn)有多座使用該設(shè)備的石灰豎爐，萊蕪鋼廠、柳鋼、北臺、酒鋼、三明巖前石灰石礦、鄭州鋁廠、南京鋼廠、山東肥城等幾十家家石灰生產(chǎn)企業(yè)均采用圓盤出灰機(jī)與段式出灰機(jī)組合密封出灰系統(tǒng)。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)第三代石灰窯新式圓盤出灰機(jī)與段式出灰機(jī)的組合密封出灰系統(tǒng)的應(yīng)用，使國內(nèi)石灰窯出灰系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)達(dá)到領(lǐng)先水平，目前，全國已有近百座石灰豎爐引進(jìn)該出灰系統(tǒng)，并且生產(chǎn)使用效果良好。
長期以來國內(nèi)石灰豎爐傳統(tǒng)的出灰系統(tǒng)在生產(chǎn)中具有一定的局限性，對該系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造是提高石灰豎爐產(chǎn)量和質(zhì)量的一條捷徑。新型的第三代圓盤出灰機(jī)與段式卸灰機(jī)構(gòu)成的新型出灰系統(tǒng)性能優(yōu)良，具有科學(xué)性和適用性，在生產(chǎn)中應(yīng)用效果顯著。
技術(shù)資料來源：北方爐窯協(xié)會(huì)
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