國內(nèi)*“新一代節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)石灰豎爐”順利投產(chǎn)
2017年12月28日，東北地區(qū)*大產(chǎn)量規(guī)模的“年產(chǎn)100萬噸鈣材一體化項目”一期“4x588m新一代節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)石灰豎爐”順利投產(chǎn)，經(jīng)過10天帶料烘爐1#爐于2018年1月9日順利生產(chǎn)出合格的工業(yè)石灰并與當日送往唐山鋼鐵企業(yè)用戶。這是燃煤型豎爐石灰窯首次使用負壓燃燒技術(shù)，標志著國內(nèi)首臺負壓石灰工業(yè)豎爐在遼寧順利投產(chǎn)。
該項目由唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團旗下唐山金泉成套設(shè)備有限公司總承包，項目按照“循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈完整、裝備技術(shù)水平高、自控水平高、環(huán)保標準高”的建設(shè)要求，僅用了150天的時間，實現(xiàn)了1#-4#豎爐裝置的順利投產(chǎn)。項目關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備面向國內(nèi)外大膽引進和創(chuàng)新突破，不僅建成了國內(nèi)同行業(yè)中技術(shù)領(lǐng)先的高活性石灰生產(chǎn)裝置，而且在工藝、裝備、節(jié)能、環(huán)保、自控技術(shù)方面積極創(chuàng)新，許多關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備填補了國內(nèi)空白，開創(chuàng)了同行業(yè)先例,尤其是低鈣石煅燒高活性石灰技術(shù)是又一個創(chuàng)新，劇現(xiàn)場發(fā)來的數(shù)據(jù)顯示，所用石料含鈣品位僅49%-51%，而且石料硬度極差，石料入爐粉料達到20%左右，但是從*爐所出的成品石灰多個化驗數(shù)據(jù)綜合評價，燒成率已達90%，石灰氧化鈣含量可達86-89%，活性度在290-320ml范圍，完全可以達到二級冶金灰的標準，隨著爐況的逐步調(diào)整和完善，各項指標還有望提高。
該工程項目總投資1.1億元，可年產(chǎn)100萬噸氧化鈣及鈣材深加工等系列產(chǎn)品。其中，可年產(chǎn)80萬噸高活性工業(yè)石灰及年產(chǎn)20萬噸脫硫劑、污水凈化劑、土壤改良劑等鈣化物深加工產(chǎn)品。同時設(shè)計規(guī)劃二氧化碳工業(yè)化應用項目，*終將實現(xiàn)“氧化鈣→鈣品加工→二氧化碳回收發(fā)電→電燒石灰”聯(lián)產(chǎn)項目，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
該項目由“中國石灰產(chǎn)業(yè)學會”技術(shù)支持并列為首批高新技術(shù)轉(zhuǎn)化（中試）基地。項目全部建成后將實現(xiàn)石灰石原料“吃干榨盡”，全部利用，在源頭上實現(xiàn)了原料的分級利用；石灰爐二氧化碳回收發(fā)電零排放，石灰產(chǎn)品品質(zhì)高，成本低，市場優(yōu)勢明顯，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，整個項目達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。對當?shù)貎?yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，為優(yōu)勢資源進入循環(huán)發(fā)展補鏈，推進結(jié)構(gòu)調(diào)整等將起到重要的示范引領(lǐng)作用。
據(jù)悉，項目總承包單位唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團、唐山金泉成套設(shè)備有限公司在2010年率先設(shè)計成功了“第三代具有國際先進水平的節(jié)能環(huán)保全自動機械化石灰豎爐”，并形成多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。以原日本技術(shù)為原型的國內(nèi)*代及第二代新型節(jié)能環(huán)保豎爐，在國內(nèi)已廣泛推廣，已經(jīng)建成達產(chǎn)近三百座。近幾年來以它節(jié)能顯著、環(huán)保達標、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點深受到國營大中型、民營個體企業(yè)和國外許多國家的青睞。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，在綜合了國內(nèi)石灰產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與需求的基礎(chǔ)上，自2015年開始，隨著唐山金泉公司“新一代節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)豎爐”技術(shù)的推出，標志著我國混燒石灰豎爐煅燒技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外具有領(lǐng)先水平。
該項技術(shù)是在唐山金泉公司原“第三代具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能環(huán)保全自動機械化石灰豎爐”基礎(chǔ)上的再一次技術(shù)升級，該技術(shù)巧妙的在爐內(nèi)設(shè)計應用了多級循環(huán)裝置，實現(xiàn)了爐內(nèi)氣流自循環(huán)、打通了爐中心供風通道、變正壓生產(chǎn)為負壓生產(chǎn)，可以使爐內(nèi)料面供風、上火更均勻，解決了普通燃煤混燒石灰豎窯因爐底供風（中心布風）產(chǎn)生的“窯壁效應和中心漏斗效應”而造成的石灰生過燒率高、能耗高、環(huán)保不易治理等缺陷，因采用負壓生產(chǎn)，既可以有效解決環(huán)保治理問題，而且可以把爐內(nèi)二氧化碳氣體強制快速分解和外排，使爐內(nèi)布風、供氧、壓力及燃燒更趨于合理，還可以有效降低生過燒率和提高石灰活性度。同時，由于把爐內(nèi)的煙氣余熱熱能在預熱帶充分循環(huán)利用，可以使預熱帶的物料充分吸熱達到儲能作用，可以使燃料能耗進一步降低。
該項技術(shù)全部應用*新設(shè)計的混料、布料、供風、出料及除塵、脫硫及脫硝等新工藝和新裝備，各項生產(chǎn)技術(shù)指標優(yōu)于同類行業(yè)標準，該項技術(shù)的“亮點”是繼續(xù)延續(xù)了“低投入、高產(chǎn)出”和“短平快”的路線，新的工業(yè)豎爐工程投資與雙膛豎窯（麥爾茲）窯型相比僅為其投資的20%-25%，投資性價比是目前國內(nèi)所有窯型中*好的爐型。
“新一代內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)豎爐技術(shù)”的推出是唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團提高自主創(chuàng)新能力、推進產(chǎn)學研相結(jié)合，建立多元化、多渠道的科技投入體系的具體體現(xiàn)，從根本上改變了我國石灰行業(yè)大型石灰豎爐核心技術(shù)依賴進口、受制于人的局面。
“負壓生產(chǎn)”、“氣煤兩用”、“負能耗電燒聯(lián)產(chǎn)”，是該項技術(shù)的“三大亮點核心技術(shù)”，被“中國石灰產(chǎn)業(yè)學會”評價為“燃煤混燒石灰窯生產(chǎn)方式的一次革命”，是“十三五規(guī)劃”中首批重點推廣項目，是發(fā)改部門和環(huán)保部門唯一批復、認證的新型燃煤石灰煅燒技術(shù)，是“中國石灰產(chǎn)業(yè)學會”重點支持項目，也是唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團推出的新一代技術(shù)。

中國石灰產(chǎn)業(yè)學會
孫菲
2018年1月10日